冲压模具结构知识讲解目录
一.什么是冲压?二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六，各零部件的作用七.常用的各種街壓材料講解八.附录:
A.八种材料的代号与硬度B.常用钢材退火状态下的硬度值
一.什么是冲压?
冲压:在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类:a分离(冲裁)工序，b成形工序冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序
成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于套模具上来满足形状较为负杂的产品
其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
常见的分离(冲裁)工序图示:
冲压过程:
材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤:
1.弹性变形阶段:在凸模的压力下，是材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形
2.塑性变形阶段:经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，是材料内的应力达到屈服强度，呆料产生塑性剪切变形。
3.断裂(分离)阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。
切断面:
冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分:
a.榻角:这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成b.光亮带:冲压时，刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成，呈光亮状
c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成，呈灰暗状，空气下容易生锈
d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状
三.冷冲压加工的工艺特点
优点:
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高
4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
6.适合于大批量的生产
缺点:
1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高
2.模具加工要求较高，不易制作
四.模具的基本结构知识
冲压模具的分类:
①按完成工序的特征分类，模具可分为:冲裁模(落料/分离模);拉深模;成型模等
②按模具的导向形式分类，模具可分为:有导向模和无导向模
③按模具完成的工序内容分类，又可分为:单工序模具(工程模)，复合模，连续模
第一大类一般都是依照完成的内容来分类，大部分为单工序模(工程模)
第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模(工程模)与复合模都有
着重讲下第三大类:
单工序模具(工程模):冲压一次行程只能完成一道工序的模具
复合模:冲压一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的模具
连续模:具有两个或更多工位，材料随压力机(冲床)行程逐次送进一工位，从而是工件逐步成形的模具
3.工程模的结构
下方图是一个工程模，数字对应的零部件分别为:
1.模柄
2.上模座
3.导套
4.导柱
5.凹模
6.下模座
7.固定螺丝
8.挡料销
9.导料板
10.固定卸料板
11.凸模
12.凸模固定板
13.垫板
4.复合模的零件结构
下方图是复合模结构，从上到下的零部件分别为:
1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.母模板
7.内脱料板
8.外脱料板9.公模板
10.下夹板
11.下垫板
12.下模座
13.下垫块
14.下锁板
复合模零件结构：下图大概标示了模具的八块板
1.上模座(TP)
2..上垫板(TBP)
3.冲头固定板(PP)
4.剥料背板(SBP)
5.剥料板(SP)
6.模仁固定板(DP)
7.下模垫板(DBP)
8.下模座(DS)
5.连续模的结构
下方图是连续模结构，从上到下的零部件分别为:
1.上锁板2.上垫块3..上模座4.上垫板5..上夹板6.止挡板7.上脱料板8.下模板9.下垫板10.下模座11.下垫块12.下锁板
连续模生产产品的料带
1.冲压模具的组成按零件的性能分类主要分为:工艺构件和辅助构件，其表示如下图
五.模具的基本组成部分
六.模具其他各部件的作用
2.冲头的结构
(1).挂台固定，成本较低，但不方便维修。(2).压块固定适用于所有模具，方便维修。(3).入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
3.卸料板镶件:
放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种台阶式、锁紧式、双层式
最常用的是台阶式
4.导正钉和误送料检测装置
导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的
5.外导柱、导套及内导柱、导套
以上均为模具的定位元器件(采购标准件)，模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
6.限位柱:
防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
7.导料销
导料销就是在模具中送料时起导向作用:同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
8.固定螺栓:
固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞:
模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
10.卸料弹簧及卸料螺钉:
卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便的对卸料板进行拆卸卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头与料条之间很平稳的分开
七.常用的冲压材料讲解
●1.SPCC(冷軋鋼板):冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼棬，於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm後，經電解清洗、退火及調質等過程襲造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衢壓裂成各種產品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼襲鎵俱、容器等，均需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。
該產品依用途別可區分為下列三類:1.-般品質:SPCC,適用於加工程度較低的產品，例如供作彎曲、度街壓成型及焊接等加工之零組件。
2.街壓品質:SPCD,具較佳加工成型性，適用於-般品質無法勝任的街壓及高度成型之零組件。
3.深衢品質:SPCE,具有更佳的加工成型性，適用於衛壓品質無法勝任，須高度成型或具時效性要求的特殊零組件加工。因表面須電鍍，因環保問題，現今電腦業界已較少人使用
2.SECC(鍍鋼板):電鍍鋼棬底材為一般的冷軋鋼棬,在連續電鍍產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理之裂程後，即成為電鍍產品，此產品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質及近似的加工性，且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀;在電子產品、家電及像具的市場上具有很大的競爭性及取代性。
該產品依用途別可區分為下列三類:1.-般品質:SECC,適用於加工程度較低的產品例如供作彎曲、度街壓成型及焊接等加工之零組件。
2.衛壓品質:SECD,具較佳加工成型性，適用於一般品質無法勝任的街壓及高度成型之零組件。
3.深衢品質:SECE(N),具有更佳的加工成型性，適用於衢壓品質無法勝任，須高度成型或具時效性要求的特殊零組件加工。
3.SPTE(馬口鐵):是一-種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應裂罐業所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因成本考量有些來取代sus,非磁性材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。在Notebook上常用於EMIshieldingpan，非需高強度結構之bracket,plate.該產品依用途別可區分為下列三類:一次軋延:T1~T5材質，T1軟→T5硬二次軋延:DR8~DR10材質，DR8軟DR10硬表面處理/符號區分特徵B光面處理在具有細紋光滑表面之底片上，將錫層施以熔融之光澤表面。
R粗面處理在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。S銀面處理在具有較粗霧狀無光澤表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。M鈍面處理通常在無光澤表面之底片上錫後，不經熔融處理之光澤表面。
4.磷青銅片(PBS)PHOSPHORBRONZESPRING:磷青銅條由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03~0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用於電氣及機械材料，且耐触性，材料可靠度高於-般銅合金裂品，以連續熔解鑄造(板片、銅卷)方式裂成，具高度之材質均匀性。導電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。故目前在Notebook用於EMI之需求.C:錫含量4%，強度佳，耐触性好，加工性優良，可用於高性能電氣用精密材料。C:錫含量5%，強度佳，耐触性好，加工性優良，可用於高性能電氣用精密材料。C:錫含量6%，電機材料，接著端子，IC元件等均可使用，高強硬度特質。C:錫合量8%，有良好的強度特性，用於電氣材料。C:錫含量8%，耐疲勞及彈性特性佳，最適用於高性能電子連接
6.SUS(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種，因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度0.4T~1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛用在需結構強度之Bracket,用上必須指定級數,以期達到設計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型，若用於LCDbracket,-般最好取1/2H為宜.6.SUS(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛用在防EM上，做彈性接觸部份，但常用厚度在0.4T~0.07T之間。用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力，強度).並須注意材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆，若成型上不注意,易造成隅角及側壁裂紋.
7.AL(鋁合金):材料含鋁較純，材質輕，散熱好，材質不易加工，強度相對比較低，具有優良之成形性、熔接性、耐蝕性。故目前在Notebook上常用於散熱片等不須重負荷處.8.AL(鋁合金):散熱好、材料較硬、強度強，成形性、熔接性、耐蝕性良好，但材質不易加工。目前廣泛用於筆記型電腦代替馬口鐵，取其質輕散熱性佳且強度較-般鋁材料為佳.可設計用於Shieldingplate,/Obracket,Moduledrive之bracket.
八。附录:A.八种常用材料的代号与硬度
附录:B.常用钢材退火状态下的硬度值
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