在不改变当代建造方式的情况下，混合结构为众多建筑公司提供了可持续度更高的建造思路。芬林梅沙木业和合作伙伴设计出了创新的非现场施工的混合夹层墙体构件。该项创新将混凝土与Kerto单板层积材（LVL）结合起来。实践证明：在芬林芬宝劳马(Rauma)锯材厂这个首个参建项目中，混合夹层墙构件的重量更轻，这正是它的一个可贵优点。
混合结构可以有效促进可持续性生产
承建芬林芬宝劳马锯材的建造商是瑞典斯堪斯卡公司(Skanska)，该公司为自己设立了远大目标：到年实现全域性碳中和。在这个目标的驱动下，该公司将致力于为其客户提供低碳或建筑全寿命碳中和的解决方案。
斯堪斯卡公司产能与质量部门主管IlkkaRomo解释道：
“我们乐于尝试新生事物和新的合作伙伴关系，在新建的劳马锯材厂项目应用这些新的混合夹层构件便是这类合作的绝佳范例。混合构件的使用减少了混凝土的用量，而且这类构件也比常规构件更轻盈。”
据Romo预计，在未来几年，木结构建筑的比重将会进一步增加，而且当下其需求量已处于上涨态势中。目前，有关人员正在审查木结构的形式及其对商业和客户意愿的影响。
“混合夹层构件是一个很好的开端，劳马锯材厂项目为我们提供了其在建筑领域具体应用的第一手信息。看起来它非常符合我们的技术需求。由于芬林梅沙木业和芬林芬宝拥有深厚的专业技术积淀，所以我们与这两家公司的合作才能够得以顺利开展。”Romo说道。
让构件生产从此变得更简单
新式混合夹层墙构件用于建造该锯材厂的原木分拣大楼。按计划，该构件的生产已由预制件制造商Lipa-Betonis工厂承担。这是该工厂首次生产混合墙构件。
在生产混合夹层墙构件时，需要先使用KertoLVL板构成核心承重层。然后再加工保温层和钢筋混凝土外立面。
Lipa-Betoni首席执行官SatuLipsanen说：
“在攻克了最初的难关后，混合夹层墙构件的生产如同混凝土夹层构件一样易如反掌。我们的合作伙伴拥有渊博的专业知识，在与他们的密切合作下，我们顺利完成了墙体生产。”
在建筑工地顺利安装混合夹层构件
在原木分拣大楼平方米的地面层安装混合夹层墙构件仅花费了5个小时。
斯堪斯卡公司施工经理PetriPuputti解释道：
“组装混合夹层墙构件已经变得与组装普通混凝土夹层构件一样容易了。我们仅使用一架轻型吊机就可以完成组装，因为混合夹层墙构件比传统的夹层构件更轻。因为重量更轻，所以可以为大型建筑项目节省费用。”
这两种构件在底部均有相同的连接件，在混合夹层构件的接缝处只使用木螺钉。他还着重强调一点：在混合夹层墙构件完成组装之后，这些接缝也就自然完成，不需要再做混凝土夹层板所需的接缝、混凝土打磨或清洁等后道工艺。
原木分拣大楼将于年底投入使用。按照计划，该锯材厂将于年第三季度开工。