综合布线系统安装工艺标准
一、范围
本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装工程。
二、施工准备
2.1材料要求
1.对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明秤年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。
2.钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。
3.管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。
4.金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。
5.各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
6.接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。
7.配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。
8.电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。
9.各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
10.交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
11.塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。
2.2线缆布放的一般要求
12.线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；
13.布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；
14.在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；
15.信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。
16.布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留
17.布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。
18.线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
2.3主要机具与测试设备
1.煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。
2.手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3.铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。
4.手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆、工具袋、工具箱、高凳等。
5.测试仪表和设备、万用表，摇表等。
2.4作业条件
1.结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。
2.交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
3.设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
4.交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。
5.交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。
6.交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。
三、布线施工方法
3.1工艺流程
器材检验——管线敷设——盒箱稳住——设备安装——线缆敷设——线缆终端安装——系统调试——竣工核验
3.2布线
3.2.1放线
1.从线缆箱中拉线：
a．除去塑料塞；
b．通过出线孔拉出数米的线缆；
c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；
d．重新插上塞子以固定线缆。
2.线缆处理（剥线）：
a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；
b．找出尼龙的扯绳；
c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；
d．割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）
3.2.2线缆牵引
用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢固。
1.牵引多条4对双绞线：
A.将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；
B.用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；
C.将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。
2.如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢固固定连接：
A.除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；
B.将裸线分成两条；
C.将两束导线互相缠绕起来形成环；
D.将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。
3.牵引多条25对双绞线
A.剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；
B.使用斜口钳将线切去，留下约12根；
C.将导线分成两个绞线组；
D.将两组绞线交*穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；
E.将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；
F.将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。
3.2.3建筑物水平线缆布线
1.管道布线
A.管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。
B.对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。
C.管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。
2.吊顶内布线
A.索取施工图纸，确定布线路由；
B.沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；
C.将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；
D.加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；
E.将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；
F.从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；
G.移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；
H.将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；
I.将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；
J.回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；
K.对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；
L.继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。
当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。
每个系统线缆在桥架和竖井内要求分开布放、绑扎，在布线缆时，避免拉力过大和不匀，线缆头要有标签编号。
3.2.4建筑物垂直干线线缆布线
本系统采用室内多模光纤或双绞线做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光缆敷设”。
3.3信息插座端接
1、安装要求
A.信息插座应牢固地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。
B.安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。
C.信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIAB标准接线。
2、信息模块端接
信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。
a.从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；
b.用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；
c.取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；
d.使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；
e.将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；
f.将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
g.为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。
3.4配线架端接
1.模块化配线架的端接
首先把配线架按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线架需配有1个1U的配线管理架。
A.在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。
B.从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；
C.对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；
D.对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；
E.当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；
F.对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；
G.开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；
H.用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。
I.将标签插到配线模块中，以标示此区域。
2.接插式配线架的端接
A.第1个配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。
B.在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。
C.在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。
D.拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上配线架做准备。
E.当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；
F.在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；
G.沿着配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；
H.拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。
I.当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装连接模块。
3.5光纤敷设
1.架空光缆
架空光缆主要有钢绞线支承式和自承式两种。我国基本都是采用钢绞线支承式这种结构是通过杆路吊线托挂或捆绑架设。
A.架空线路的杆间距离，市区为25~40米，郊区为40~50米，其他地段最大不超过67米。
B.架空光缆的吊线应采用规格为7/2.2mm的镀锌钢绞线，对于采用轻铠式光缆挂设时可采用7/2.0mm或/1.8mm的钢绞线。
C.架空光缆的垂度要考虑架设过程中和架设后受到最大负载时产生的伸长率。
D.架空光缆可适当的在杆上作伸缩余留。
E.按设计要求进行立杆，放吊线或利用原有杆路进行整治达到规定要求。
F.光缆挂钩的卡挂间距要求为50厘米允许偏差不大于±3厘米。光缆卡挂应均匀，挂钩托板齐全，对各种光缆的外径选用不同大小的挂钩型号。
G.光缆吊线架设方法：采用导向滑轮、即在一终端结束沿线将吊线放入已预先装好的吊线线槽内，在另一端电杆部位安装一个大号滑轮，经过变向后在利用收线机进行吊线收紧。
H.布放光缆时应每隔20~30米安装1个导引小滑轮，将牵绳通过滑轮按顺序，直至达到光缆所要牵引端头。施工中一般光缆分几次牵引。
I.光缆牵引完毕后，由一端或几端同时用挂钩将光缆托挂于吊线上，通常采用（工程人员坐滑板车操作较快较好）。也可以采用其他方法。挂线时如果是长途干线因考虑其一定的距离，留有适当的余线圈扎好吊于杆路上，以被特殊情况时，线路较易回复。
2.墙壁光缆
A.墙壁光缆在没有杆路的情况时选用厂房或住宅楼进行光缆敷设。
B.墙壁光缆大部分在厂矿、企业内部和生活小区中使用的通信线路的施工。
C.其架设基本于架空式相当。
3.管道光缆
对于城市ф90MM标准管孔，可容纳3~4寸塑料子管3根。1寸子管适合于直径小于20MM的光缆，对于其他种类光缆应选用合适的子管。
A.子管布放过程中容易产生扭曲，当扭纹节距在10米以内时，光缆与子管内壁的摩擦力增大这样将给光缆的敷设带来一定的困难，因此敷设塑料子管应避免扭曲。
B.管道光缆敷设要通过人孔的入口、出口路由上出现拐弯，曲线以及管道人孔高差等情况适时配置导引装置减少光缆的摩擦力，降低光缆的牵引张力。
C.光缆牵引子管内应选用专用工具尼龙棒，按排适当的工程技术人员即可牵引，待光缆牵引完毕后由人工将每个人孔中的余缆放至规定的托架上。为了以后的安全一般采用软管或PE软管保护，并用扎带轧之固定。光缆的端头应留余适当长度盘圈后挂在人孔壁上。不要浸泡于水中。
4.埋式光缆
A.敷设直埋光缆必须首先进行挖沟，根据不同的环境达到足够的深度沿线统一标准十分重要。挖沟标准一般普通土1.2米、半石质1.0米、流沙0.8米穿越铁、公路时1.2米上述沟底应加垫10CM细土或沙土，沟底宽度一般为30CM。如同沟敷设两条或两条以上光缆时，光缆间应保持5CM的间距。在路面表层经常受压的路段应预埋钢管或预放硬质塑料管。布放光缆在遇有坡度、穿越铁、公路等特殊地段时应作S形敷设。
B.直埋光缆必须做两防措施
⑴、防雷：采用直埋光缆多数选用加强件、防潮层和铠装层这些金属件，容易遭受雷电冲击，损坏光缆严重时通信中断。
处理措施：A、局内接地方式B、系统接地方式C、光缆上方敷设屏蔽线
⑵、防腐、防鼠等