#双色模具注塑#
1.产品说明
一个日用品的双色产品其中第一色绿色是PA66+30%GF胶料，第二色橙色是TPU胶料（软胶）。产品平均壁厚为3mm,外形尺寸为Φ.5mmx31.8mm,第一色PA66+30%GF胶料质量为63.5g,第二色TPU胶料质量为15.6g,该模具要求一模出4+4穴。
东莞双色模具注塑厂结构设计2.设计要点
分型及出模方向先分析产品内部结构。产品设计时，为了使第二色胶料与第一色胶料粘接更牢固，在第一色产品上设计了一些沉孔。如果没有这些沉孔，这个双色产品属于简单双色模具产品，完全符合简单双色模具设计基本原则－定模部分产品形状不同，动模部分完全相同。该双色产品增加了这些沉孔，使得该产品的第二色TPU软胶有部分需要在动模型腔成型，增加了此双色模具设计的难度。因此，此双色产品如果按双色模具设计，则产品沉孔的分型线需从孔的中间分型，分别在定模及动模成型。该处的模具结构设计是本双色模具设计的特点和难点，后面会进行详述。
东莞双色模具厂信赖性实验浇口的设定
本产品是圆形，且第一色PA66+分定模30%GF胶料容易引起产品变形，故决定型动模面对第一色产品的浇口采用热流道转3点潜伏式浇口。对于第二本产品是圆形，且第一色PA66+分定模30%GF胶料容易引起产品变形，故决定对第一色产品的浇口采用热流道转3点潜伏式浇口，对于第二产品分型线中间沉孔分型线色TPU胶料采用热流道转5点潜伏式浇口。
此套模具第一色注塑完成后，第一色产品的流道留在动模型芯内，对第二色产品的流道起封胶作用。该双色模具所配注塑机为H型双色注塑机，主射嘴位于注塑机正常位置，副射嘴位于注塑机天侧位置，与主射嘴垂直该产品结构简单，属于简单双色产品，其关键点是如何设计E区域局部放大图中沉孔的第二色成型结构。
东莞市双色模具注塑加工厂模具加工3.产品顶出
该双色产品的顶出比较简单，通过注塑机顶棍推动顶针板及顶针托板，带动顶针板上的顶针直接顶出即可。
4.主要模具结构
该套模具的主要结构图。该模具的热流道采用MOLD-MASTERS品牌，定模型腔采用1.材料，硬度为48~50HRC；动模型芯采用1.材料，硬度为46~48HRC；跷跷板采用1.材料，硬度为46~50HRC;其他标准件采用HASCO品牌的标准件。
东莞市双色注塑加工厂该套模具分享的是利用跷跷板结构实现双色注塑成型，该设计是简化模具结构，降低模具制造成本的一个典型案例。
实际注塑生产时，在每个注塑周期中，第一色产品与第二色产品同时注塑成型，注塑出4个第一色产品和4个完整的双色产品。每次模具开模后，第二色位置的注塑机顶棍推动第二色位置的顶针板、顶针托板及顶针将第二色位置的产品及冷流道顶出后，动模工作台旋转带动下一个工作位置，注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。
5.注意事项
1)该模具中成型零件没有设计在模板内，而是采用定位镶件定位，从成型零件表面用螺钉固定到模胚上，动模型芯固定在B板上的结构图。定模型腔与A板的固定方式也类似。我们称这种固定成型零件的结构为“汉堡结构”。这种结构简化了模具，方便模具零件的加工和维护保养，适合于分型面落差比较小，零件尺寸较小的模具。
东莞市双色注塑加工厂尺寸测量2)由于该产品中第二色成型的小孔比较多,对应的模具中动模滑动镶件数量也比较多。为了使模具动作顺畅，需要设计多个跷跷板及撞杆，并且模具内部安装多个弹簧，以确保滑动镶件运动到相应的工作位置。
3)由于产品比较小，第一色与第二色进胶都为热喷嘴转冷流道进胶，将第一色产品的冷流道与第二色产品的冷流道设计成梯形流道，利用第一色产品的冷流道作为第二色产品流道的型腔，节省设计空间。