在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称为主机，而后机械设备的塑料挤出成型机被称为辅助机。塑料挤出机一般分为单螺钉、双螺钉、多杆，甚至无杆。塑料挤出机可与管道、塑料薄膜、材料、拉丝、拉丝机、塑料包装带、挤压网、板（板）材料、塑料型材、造粒、电缆盖等塑料成型辅助机匹配，形成各种塑料成型生产线，生产各种橡木和塑料产品。因此，塑料挤出机是塑料造粒行业需求最大的机械设备之一。
塑料挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前，单螺杆挤出机是最常用的，适用于一般原材料的挤出加工。单螺杆挤出机作为熔融造粒机械设备或成型加工设备起着重要作用。近年来，单螺杆挤出机有了很大的发展趋势。
双螺杆挤出机具有良好的进料特性，适用于颗粒材料的生产，比单螺杆挤出机获得更好的混合橡胶、排气管和反应自清洁。其特点是在生产耐热性差的塑料和普通错误材料时显示其优势。在双螺杆挤出机的前提下，为了更容易生产和制造耐热性差的普通错误材料，设计和开发了多线杆挤出机，如光塑料挤出机。双螺杆挤出机由于摩擦导致热量较少，原材料切割相对均匀，钢丝杆的运输水平相对较大，挤压量相对稳定，原材料在材料缸内停留较长，搅拌均匀。
塑料挤出机的挤出方法一般是指塑料在度以上的高温环境中熔化，然后通过模具产生所需的外观。模具成型需要对塑料特性的深刻理解和丰富的冲压模具经验，是一种技术要求高的成型工艺。
塑料挤出机在塑料成型中需要经过三个阶段，即原材料熔化、成型、冷却。塑料挤出机也分为许多不同的类型。带线杆的挤出机分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多线杆挤出机等。挤出机可分为连续挤压和非连续挤压。挤出机的生产能力是根据线杆的传动比来确定的。螺杆转速会损害挤出机挤压塑料的生产，并严重影响实际熔融效果的好坏。
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