1、编制依据
（1）施工图纸和合同
1）XX项目施工总包合同；
2）XX项目电气专业及建筑专业施工图纸。
（2）现行国家或地方规范、标准、图集。
现行国家及地方有关法律法规（根据工程特点适当增加）：
2、工程概况
2.1工程总体概况
（包含工程地点、建筑面积、合同造价、楼栋或单体建筑数量、结构形式等。）如：
XX工程位于XX市XX区XX路，地理位置优越，交通便利。项目共有41栋建筑，其中1-4#楼为高层住宅，5-38#为多层住宅，22#为低层配套公建，A1#、A2#楼为多层社区综合服务设施用房，B1#楼为幼儿园。1-4#楼地下室-11.5m，地上建筑物最高36.5m；叠拼地下室-10.65m，地上建筑物最高21.m；合院地下室-10.65m，地上建筑物最高12.m；A1#、A2#楼地下室-4.4m，地上建筑物11.78m；建设用地总面积.㎡，总建筑面积.15㎡，其中地上建筑面积.00㎡，地下建筑面积.15㎡。
2.2电气工程主要概况
（包含有哪些系统，配电方式等）如：本工程强电系统主要包括高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统。
2.2.1低压配电系统
本工程为一级负荷用户，商业、二期车库、酒店、办公电源由一期变电所引来两路10KV独立电源，进入环氧树脂浇筑干式变压器，由电缆沟进入低压开关柜。
在本工程设置低压配电室，该变配电室内设置2台变压器（TRF，TRE），变压器采用环氧树脂真空浇注干式变压器，设强制风冷系统及温度监测及报警装置。变压器应设防止电磁干扰的措施，保证变压器不对该环境中的任何事物构成不能承受的电磁干扰。
低压柜设计GCS柜，主接线为单母线分段，并设联络。电缆进出线形式为下进下出。
本工程商业区非消防负荷供电电缆采用选用低烟低毒阻燃型电力电缆电线(WDZN-YJY,WDZN-BYJ)，消防设备配电线路的干线及分支干线采用柔性矿物绝缘类不燃性电缆NG-A(BTLY)，非消防负荷供电电缆采用选用低烟低毒阻燃型电力电缆电线(WDZ-YJY,WDZ-BYJ)。
2.2.2动力配电系统
本工程所有的消防系统设备用电及一、二级用电负荷供电，均采用采用两路电源供电.并在最末一级配电箱处切换,双电源切换装置均为自投自复型，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，详见配电干线系统图。
动力箱、控制箱在竖井、机房、地下室时均为明装，其它暗装，箱体高度mm以下，底边距地1.5mm；高mm～mm底边距地1.2m；高mm～mm，底边距地1.0m；mm～mm底边距地0.8m；高mm以上的，为落地式安装，下设mm角钢基座。
电缆桥架水平部分为槽式防火型，竖井内桥架布线，电缆固定间距不应大于mm。平面中桥架安装时尽量往上抬，至少应满足底距吊顶mm。桥架水平支架间距不大于1.5米，垂直安装时支架间距不大于2米.电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后用防火材料封堵。
2.2.3照明配电系统
配电箱的安装高度除特别注明之外，均为底边距地1.5m，其安装方式见箱体系统图,应急照明箱箱体，箱体应作防火处理（刷防火漆），箱体表面需有明显的消防标志。
照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为V,10A。走道，楼梯间照明开关应带指示灯。插座均为单相两孔+三孔安全型插座。除注明者外，其它插座均为底边距地0.3m，开关底边距地1.3m，距门框0.2m。
出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口指示灯明装；疏散诱导指示灯在墙壁暗装时，底边距地0.5m。
线缆穿管?40以上均为SC钢管，?40及以下消防管线采用JDG薄壁钢管,非消防采用重型阻燃PVC管。应急照明支线应穿JDG管暗敷在楼板或墙内,保护层厚度不小于3cm，明敷的金属管表面应刷防火涂料,由顶板接线盒子至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管或普利卡管，普通照明支线穿JDG在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用钢管、金属线槽或电缆桥架明敷设。
2.2.4建筑物防雷、接地
建筑物防雷：建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷及防雷电波的侵入等，并设置总等电位联结。
接闪器：采用在屋角,女儿墙及屋檐上装设避雷带,并在屋面上装设不大于10mx10m或12mx8m网格,突出屋面的物体沿其顶部四周装设避雷带。屋面上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接。避雷带采用?12镀锌圆钢,屋顶避雷带高度为0.15米，水平支架间距为1米，垂直敷设时支架间距为1.5米，转弯处支架为0.3米。
利用建筑物柱子内主筋作为大楼防雷引下线,每根引下线?16的钢筋不少于四根，或?20钢筋不少于2根位置详见本图作法见建筑物防雷设施安装15D-12-39，作为防雷引下线的柱内主筋引出女儿墙mm，与避雷带联结。在引下线位置的附近设置警告牌以防雷雨时接触电压和跨步电压。
为防止侧向雷击，每层设均压环。45米及以上外墙上的金属栏杆、金属门窗均与建筑物结构主筋可靠联接。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。
接地系统采用共用接地方式，接地体利用建筑物基础内钢筋网作为自然接地体，将基础底板上下二层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，整个建筑物金属导体应形成一个完整的电气通路。因本工程地下室底板钢筋网与大地有防水层隔绝，须在地下室底板防水层下混凝土垫层上采用热镀锌扁钢40x4mm设置人工接地网。重复接地、保护接地、工作接地、弱电接地、防雷接地为联合接地，接地电阻不大于1欧姆。
2.3施工内容
（电气工程具体包含哪些施工内容,必要时附上主要工程量统计表）如：本工程电气安装主要涉及有防雷接地及等电位安装、动力、照明及各点位预留预埋、照明、动力线缆及桥架敷设与安装、各种配电箱、柜安装、电气火灾监控系统线管及各点位预留预埋、灯具、开关面板安装、部分设备安装、套管预留预埋工程等。
2.4项目管理目标
（1）工期管理目标；
（2）质量管理目标；
（3）安全管理目标等
3、施工部署
3.1施工组织机构
本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配合素质高，能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。
3.2施工进度计划及劳动力计划
总体进度安排：年9月至年10月30日。
阶段性进度按安排（结合土建施工进度编制）：
年9月至年6月防雷接地焊接、暗配管道预留、套管预留；工人8人。
年7月至年8月管道安装、设备安装、桥架安装、电缆敷设；工人15人。
年8月至年9月管道安装、设备安装、桥架安装、电缆敷设、设备单体调试；工人28人。
年9月至年10月联调联试；工人10人。
3.3施工区段划分及施工流水
（包含各分部分项工程的施工顺序和施工方式）。如：
（1）前期准备阶段
作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、前期施工人员陆续到场。
作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会审）工作，预留预埋、深化设计等前期技术准备工作。
建立安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。
编制施工进度计划、设备材料订货、进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。
（2）安装施工阶段
以安装工程施工为先导，叠拼、抹灰、屋面等土建施工以及相应的结构工程提前插入，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。
编制材料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。对于业主已指定供应方式供应的材料设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。
组织电气安装专业按照计划进行安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。
各种试验工作以及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。
（3）综合调试、竣工收尾阶段
本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，并达到质监站备案，同时作好保洁工作以及办理好交接手续。
4、施工准备
（包括施工材料、施工机具、施工作业条件和施工图纸、技术资料等。）
4.1材料准备
（1）材料供应遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任，权利和义务，分工协作，互相制约。在施工过程中需双方根据施工进度计划在当月15日前提出下一个月材料供需用量计划，供方根据需方的材料材料计划及时，按质，按量组织供应，保证施工正常连续进行。
（2）现场材料验收做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。
（3）电线、电缆进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。
4.2施工机具准备
（包括吊装搬运机具、安装工具、测试检验工具和送电运行安全用具，必要时附上机械配置表。）
（1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、叉车、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、液压钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
（3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、绝缘摇表、接地摇表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
（4）送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、绝缘鞋、万用表、工作接地线、灭火器等。
4.3劳动力准备
现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。施工现场每阶段劳动力安排如下：
主体预留预埋阶段：电工：20人，电焊工（包括气焊）：14人；
安装阶段：电工：40人，电焊工：18人，壮工：20人；
系统调试阶段：各种人员共20人。
4.4技术准备
（1）熟悉施工图纸，准确理解设计的意图，做好图纸会审工作；
（2）对施工操作要点以及容易出现问题的重要部位和工序采取必要措施避免质量问题的出现，确保工程质量；
（3）熟悉工程质量验收规范及ISO:质量体系标准与作业指导书，全面掌握、熟悉电气工程质量检验评定标准；
（4）建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度，从各方面保证施工质量；
（5）对施工人员进行岗前培训及书面技术交底。
5、施工方案
5.1管路敷设
5.1.1工艺流程
结构预埋阶段：
选管→配合土建施工预埋→管与管、管与盒连接→跨接接地线→隐蔽验收。
装修阶段：
支、吊架制作→测定固定点位置→支架安装→管子敷设→管路入盒箱→检查验收。
5.1.2材料检查
（1）钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。
（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
（3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
（4）自检合格后，报建设单位及专业监理工程师审验。
5.1.3技术要求
（1）箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用电气焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。
（2）断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管。断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。
（3）钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理干净，使管口内壁及管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。
（4）管路敷设尽量沿直线,减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒。管子弯曲角度必须大于90度，每条暗配管路严禁有三个以上的转角。
（5）管子敷设在轻质墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前安装好管子和盒子，例如墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确。
（6）钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，管子露出盒（箱）应小于5mm。塑料管进入盒（箱）时采用配套的专用锁母。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离～mm范围内设有管卡，钢管固定点间距符合下表：
（7）暗配钢管埋设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于15mm（图纸说明为不小于30mm）,按照图纸要求施工。为火灾应急照明系统的钢管明敷设时应刷防火涂料漆进行防火保护。钢管穿过不同防火分区时需做防火封堵。
（8）钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，在弯头处、接线盒0.5m处、直线段间距不大于1m将钢管与钢筋绑扎牢固。
（9）金属导管严禁对口焊连接。
（10）钢管敷设完后用圆钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处敲除药皮，刷防腐漆（敷设在现浇混凝土内除外）；管路连接紧密，配管牢固，排列整齐、美观。
（11）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
（12）刚性导管经柔性导管(柔性导管应为阻燃或耐火型)与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
可挠性金属导管和金属柔性导管不能做为接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。
可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（13）壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（14）室外导管的管口应设置在盒、箱内。室外埋地敷设的电缆导管，在施工图纸没有要求的情况下埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（15）导管在建筑物变形缝处，必须设补偿装置。
（16）镀锌管敷设应符合下列规定：
镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
镀锌管不得套管熔焊连接。
（17）防爆导管安装应符合下列规定
防爆导管不应采用倒扣连接。
当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
（18）绝缘导管敷设应符合下列规定：
管口平整光滑；管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
直埋于地下或楼板下的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。
当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。
（19）钢结构配管应符合下列规定
建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。
（20）钢管穿越防火隔墙时应进行防火封堵。
（21）配管完成后，立即请监理工程师和建设方专业工程师进行验收，质量不合格不得进行下道工序施工；即时上报相关工程资料。
5.2电缆桥架安装
5.2.1材料要求
（1）线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择大型厂家的优质产品。为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。
（2）线槽及电缆桥架进场后，首先核对规格、型号等应符合图纸及定货合同要求，内外应光滑平整，无棱刺。无扭曲、翘边、几何尺寸无差异等变形现象。各类配件、附件齐全。并应有出厂合格证、试验、检验报告等。
5.2.2施工工艺
（1）弹线定位
根据施工图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照施工图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。
与其它安装专业综合考虑空间高度，在保证各专业安装高度的同时，尽量提升线槽、桥架的安装高度，增加建筑空间，以达到美观、实用的目的
（2）预留孔洞：
根据施工图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
（3）支架与吊架安装：
1)支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理。
2)固定支点水平段间距一般不大于1.5m，垂直段间距不大于2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端mm以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于～mm，距地面高度不应低于～mm。
3)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
（4）线槽、桥架安装
1)线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直、无错口现象，连接板两端不少于2个有防松帽或防松垫圈的连接固定螺栓。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
2)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
4)当直线段钢质线槽、桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板。
5)在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
6)线槽、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接。
7)线槽、桥架与箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
8)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
9)严禁使用电气焊切割桥架。
（5）线槽、电缆桥架在穿过防烟分区、防火分区、隔墙、楼板时，应采取防火封堵措施。
（6）线槽、桥架接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1)非镀锌金属线槽、桥架连接板的的两端应有跨接地线，采用截面积不小于4mm2编织铜线连接，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
2)线槽、桥架需与相连接的配电箱、配电柜、控制柜等进行可靠接地连接，采用截面积不小于4mm2编织铜线连接。
3)金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接。
4)沿桥架敷设路径应对每个桥架用通长的-40*4热镀锌扁钢焊接联通作为PE干线。
5)接地跨接处应清理干净桥架上的绝缘层。
5.3导线敷线
5.3.1材料要求
(1)绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有3C认证、检验报告及产品合格证。
(2）进场后，需到国家权威部门进行复检并出具复检合格报告。
5.3.2工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘遥测。
5.3.3施工工艺
(1）选择导线
应根据施工图纸规定选择导线。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
(2）穿带线
采用φ1.0～2.0mm的钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有～mm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(3）清扫管路
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物和积水清理干净。
(4）放线及断线
1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
2)剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为mm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
(5）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(6）穿线
1)穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
2)穿线时应注意下列问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，且管内电线不得有接头和扭结。
不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。
爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于v，且电线必须穿于钢导管内。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
(7）线槽敷线应符合下列规定：
1)电线在线槽内有一定的公平余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。
2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
3同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
(8）导线连接
1)剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。
2)导线连接及设备接线方式：
10mm2以下的导线连接采用拧紧涮锡缠头法，涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
10mm2以上的导线连接采用相关规格的接线端子或铜管压接。
截面为10mm2及以下的多股铜芯线先拧紧涮锡缠头或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
(9）导线接头处绝缘恢复：
导线接头处，要用橡胶（或粘塑料）绝缘带进行绝缘包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
(10）线路检查及绝缘摇测
1)线路检查：接、压、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、压、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2)照明线路使用V，量程为0～MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻大于0.5MΩ；动力线路使用0～MΩ的兆欧表或0～MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻大于1MΩ。
5.4电缆敷设
保证电缆线路安装工程的施工质量，确保电缆线路安全运行。电缆敷设顺直，无绞拧、护层断裂、表面划伤。
在电缆敷设前按照施工图纸和施工现场情况做好电缆敷设的综合排布图，检查碰撞、交叉等情况，进行调整减少或避免电缆的交叉情况发生。
本工程低压配线干线电缆，非消防负荷采用WDZB-YJY型B级阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘聚烯护套电缆，消防负荷供电采用BTTZ-型重型铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆。
5.4.1材料要求
(1）材料的检验
1）阻燃、耐火电缆、BTTZ矿物质电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有质量检验报告及产品合格证，合格证上应标明电缆规格、型号、电缆长度、各种测试参数等。
2）电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好；BTTZ电缆是否受潮。当外观检查无误后，即可使用V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于10MΩ。
3）用游标卡尺测试电缆芯线规格是否合格。
4）按照国家规范要求对电缆进行第三方检测，检测合格后方可使用。
5.4.2施工方法
(1）电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。一般在电缆盘处设6-8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机和手持式扩音器与全体施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。
(2）电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度。
(3）采用统一的电缆标志牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。
（4）质量控制
1）金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
2）电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂,表面严重划伤等缺陷。
3）电缆支架安装应符合下列规定:
a)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于～mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～mm。
b)支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5.4.4BTTZ重型氧化镁绝缘电缆敷设注意事项
(1）电缆防潮在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时进行密封，现场一般备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。
(2）电缆的弯曲在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。
(3）电缆敷设时应注意的事项BTTZ电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理终端头时要留足操作裕量。在桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。
(4）减小涡流损耗BTTZ电缆在实际应用中多为单芯电缆组成回路，故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。
(5）由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。
5.5低压电缆头的制作、安装
5.5.1低压电缆头制作安装的条件
（1)电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，绝缘测试合格，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。
（2)电缆头部件及接线端子应符合下列规定：
1)查验合格证。
2)外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
5.5.2低压电缆头制作安装的工艺流程
电缆绝缘摇测—电缆终端头制作—连接设备
（1)电缆绝缘摇测
选用V兆欧表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（2)剥电缆外保护层
根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
（3)包缠电缆和套电缆终端头套
剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头上部套上，与下部对接、套严。用喷灯均匀烘烤电缆头，使其均匀收缩，缩紧，注意火的大小，不要损伤电缆及绝缘层。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，调节好接线端子孔的位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，选用热缩管，将热缩管套入电缆芯线与接线端子的连接部位，用喷灯轴向加热，使热缩管均匀收缩，加热收缩时不应产生皱纹和裂缝。
（4）压电缆芯线接线鼻子和与设备连接
将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
(5）电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.5.3BTTZ重型氧化镁绝缘电缆终端头制作、安装注意事项
（1）BTTZ电缆头制作的质量控制在电缆敷设工程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80%是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。BTTZ电缆的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间接头，这两种接头的组成元件电缆生产厂家都可成套提供，多芯电缆终端头单芯电缆中间头在电缆头制作前还应注意一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室、电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工。
（2）终端头的制作BTTZ电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同，质量控制要点为：密封前电缆必须要用V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于MΩ才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。BTTZ电缆在终端头和中间头安装之后，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表的指针应指向∞，这时说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。
（3）电缆受潮端头的除湿法在电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为－mm，但是若电缆端头未作临时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约1m处向外进行文火烘烤去湿，使电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在℃以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。
5.6开关插座安装
5.6.1材料要求
（1）查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志。
（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。
（3）选用开关时必须核算开关所控制灯具的工作电流及功率因素，不能超出开关的额定电流值。在同一工程中应尽量采用同一种类型的产品，以便于维修和管理。开关、插座的绝缘电阻不小于5MΩ。
（4）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。
2)绝缘电阻值不小于5MΩ。
3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。
4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
5)对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5.6.2安装要求
（1)所有照明开关要求通断位置一致，即所有开关采用向下切断，向上接通。操作开关面板距离门框的距离0.2米，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于3mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。
（2)插座安装符合设计要求；同一室内安装的插座高度差不应大于2mm；并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。
（3)开关、插座安装应在建筑墙体表面装饰结束后进行。暗装开关、插座安装前应检查装饰工程配合质量是否完善。开关、插座盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在开关盒处应交接紧密、无缝隙、饰面板镶贴工程，开关、插座盒处应和整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
（4)开关、插座安装前应检查盒内管口护口有无脱落，清理盒内杂物及尘土可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
（5)开关、插座安装应有接线盒，严禁无盒安装。
（6)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
（7)在安装面板时，找平找正后再与开关盒安装孔拧固，用手将面板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的开关、插座面板应紧贴建筑物装饰面，四周无缝隙。
（8)插座是长期带电的电器，是容易发生故障的地方，插座接线孔有一定的排列位置，接错容易发生触电伤亡事故。插座接线时应面对插座：单项双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座，上孔保护接地零线，右孔接相线，左孔接工作零线；三相四孔插座，保护接地线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1、L2、L3相线上，三相插座相序必须一致。
（9）(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
5.7成套配电箱（柜）安装
5.7.1配电箱订货
（1）本工程要求：所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20。
（2）配电箱订货应选用大型有资质的厂家。在给厂家的技术交底中根据配电箱安装位置确定的明装、暗装或落地安装，颜色，厚度，是否有防雨罩，同一排的配电箱尺寸尽量一致；根据进出线规格、数量及箱体内部配置确定配电箱的尺寸。对设备厂家自带的配电箱在设备订货时同样要进行技术交底。
5.7.2配电箱检查
（1）配电柜、箱进场之后，会同甲方、监理作开箱验收检查：查验合格证和随带技术文件（含主要电气元件），实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）型号、规格应符合设计要求，有铭牌，附件备件齐全，元器件安装接线符合规范，元器件无损坏情况，接线无脱落焊，箱体漆层有无刮伤，箱体有无变形，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄露，并填写“设备开箱检查记录”表。
（3）不间断电源柜有出场试验记录。
5.7.3配电箱安装
（1）配电箱安装高度：
1)图纸要求：各层动力配电箱、大型控制箱均采用XL-21系列箱体安装在配电小间、设备机房内落地安装于架空mm高的水泥墩子上；中型配电箱、控制箱采用XL-20系列箱体在配电小间、设备用房类似场所的隔墙上明装（箱体高度mm以下，底边距地1.4m；mm~mm高，底边距地1.2m；mm~mm高，底边距地1.0m；mm~mm高，底边距地0.8m；有人工作值班的房间及通信、信息、信号机房等要求较高场所的配电箱均墙上暗装，底边距地或距防静电地板1.4m）。
2)在预留配电箱洞、安装配电箱前完成综合排布图纸，确认墙面尺寸是否满足配电箱安装尺寸，是否需要进行位置调整；为了达到使用要求又同时达到美观的效果，建议配电小间的配电箱安装高度统一调整为距地1.1米，走廊、设备机房的配电箱安装高度距地1.4米，公共区域的配电箱、控制箱尽可能的暗装或进行外部装饰，并且做好明显标识，绘制综合排布图经建设方、使用单位、设计单位同意后方可调整。
（2）明装配电箱先预留接线盒或采用线槽入箱，暗装配电箱随土建工程进度预埋配电箱预留洞或木盒，按照设计图纸要求控制好安装高度及孔洞大小。安装在轻质墙的配电箱要预留固定支架。预埋箱体要用木方支撑以防变形。
（3）墙面饰面装饰完成后再安装配电箱箱芯及面板。箱内配线每个回路绑扎成束、排列整齐，每个回路的相线、零线、地线端头用号码管表明回路号以便日后维修。
（4）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(ＰＥ)或接零(ＰＥＮ)可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
（5）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的防电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露连接外部保护导体的端子。
（6）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5ＭΩ；二次回路必须大于1ＭΩ。
（7）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：
1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3)照明箱(盘)内，分别设置零线(Ｎ)和保护地线(ＰＥ线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（8）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；配电箱安装牢固。
5.7.4配电箱调试
（1）调试方案可行、经过审批，配电箱通电调试前必须通知各专业相关人员，做好配合及安全防范。
（2）配电箱调试先对进出线进行绝缘摇测，确认符合标准后再通电调试，测量每个回路的电压、电流，保证三相电流基本平衡。调试完成后根据实际情况对每个回路贴上标签标识，在配电箱门内侧贴上配电箱系统图，以方便使用单位工作人员使用，设备控制箱调试必须不带设备而只调试控制箱，然后会同其他相关专业人员进行设备调试。
（3）成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。
（4）动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
5.8应急电源(EPS)
5.8.1设计概况
设2台15KW、2PE台3KW、1台5KWEPS不间断电源柜，当配电室两路主母线馈出电源都断电、无法正常运行的时候，自动切换到由EPS柜馈出电源到候车厅、售票厅、出站厅、主要机房等的应急照明回路及重要设备，保证车站正常运营。
2）EPS不间断电源柜的电池组初装容量在满负荷运行设计所带负荷的情况下，保证备用时间不小于90min。
5.8.2采购要求
(1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。
(2）EPS订货须知：因EPS产品是随设计的不同需求而变化的产品，所以在订货时对每个规格品种应做如下的说明:
1)输入电源为两路，一用一备。
2)输入相数：三相。
3)负荷总容量，指一台EPS的负载总容量。
4)负载种类：做照明用。
5)应急备用时间。
6)输出支路数，指要求输出多少回路。
7)机箱颜色，一般是驼色或是灰白色之间选择。
8)要求和火灾自动报警系统联动。
5.8.3UPS及EPS不间断电源安装
(1）EPS蓄电池均应在装机现场安装。因为EPS蓄电池重量大，内置时无扣定，要求运输时单独取出蓄电池，安装时蓄电池极性绝对不能接反，检测线必须参照说明书要求连接。EPS每种机型对应确定的蓄电池组串联的数量，不能多一只，也不能缺少一只，且新旧电池不能混用，容量不同的蓄电池不能混用。
(2）不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
(3）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。
(4）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零可靠，且有标识。
(5）不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
5.8.4UPS及EPS不间断电源测试
(1）测试UPS的目的，主要是鉴定UPS的实际技术指标能否满足使用要求。UPS的测试一般包括稳态测试和动态测试两类。稳态测试是在空载、50%额定负载以及%额定负载条件下，测试输入、输出端的各相电压、线电压、空载损耗、功率因数、效率、输出电压波形、失真度及输出电压的频率等。动态测试一般是在负载突变（一般选择负载由0-%和由%-0）时，测试UPS输出电压波形的变化，以检验UPS的动态特性和能量反馈通路。
(2）安装调试EPS：专业安装调试人员首先需确定EPS放置位置、进出电缆线的进出方向和方式。EPS安装一般先装置蓄电池，然后再断开市电的情况下依次接入输入、输出线、监控线，经严格仔细检测无误后，先不带载以市电开机启动运行，如无异常再带合适负载试运行。断开市电检查逆变切换是否正常，最后在加大负载检测过载能力及蓄电池的实际备用时间是否达到目的要求。
5.8.5EPS电源设备的正确使用和维护
(1）熟悉EPS电源开机、关机的正确操作顺序：开机时，先开主机电源，然后根据负载从大到小顺序开启；关机时，先关闭负载，再关闭主机电源。须注意不要频繁开关UPS电源，在UPS电源关闭后，至少停1分钟以上再开启。
(2）注意EPS电源所带负载范围，一般应控制在额定容量的30%～80%之间。超载可能导致UPS主机非正常自动关机。
(3）根据EPS电源所处环境的清洁度决定打扫周期，一般半年左右。在清扫蓄电池组时，注意观察电池的正负极接线端子上是否锈蚀或有漏液，及时发现不合格电池。对蓄电池组进行放电、充电，并测量电池电压。对于不合格电池要及时更换，更换时要注意整组蓄电池的规格型号一致。
5.9灯具安装
5.9.1材料要求
(1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，所有灯具应有产品合格证和“CCC”认证。
(2）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。钢管厚度不小于1.5mm。
(3）灯具的防护罩应设防坠落挂链。大空间的灯具必须设置灯具防坠落措施。
(4）公共区域的灯具应设置灯具防坠落装置。
5.9.2工艺流程
检查灯具→安装灯具→通电试运行。
5.9.3操作工艺
(1）检查灯具
1)查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。
2)灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。
3)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志。
4)灯具的外壳须有专用接地保护接线端子。
5)灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚乙烯绝缘导线，芯线截面积不小于0.6mm2。
6)各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。
(2）灯具安装
1)吸顶荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，灯具应该设专用支架或吊链。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。
2)金属卤化物灯安装：采取可靠的固定方式，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。
3)成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再进行安装。
4)所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或使用接线端字连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线。相线应接在灯头中心的触接端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。
5)灯具不得直接固定在吊顶上，需有独立的支架。
6)灯具接线盒与灯具之间的金属软管长度不得大于1.2米，金属软管两端需用专用接头，电线不得外露。
7)灯具重量大于3kg,时，固定在螺栓或预埋吊钩上。重量大于10kg灯具。
8)灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
9)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
10)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
11)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
12)变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
13)投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
14)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
15)防爆灯具安装应符合下列规定：
灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。
灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。
灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。
16)应急疏散灯具安装
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于V的铜芯绝缘电线。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等功能，各项正常后再进行安装。疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致，由正常供电转入应急供电的时间不大于5S，并能连续转换照明状态10次，疏散指示照度不小于1.0LX，应急时间不小于90分钟。
5.9.4通电试运行
（1）应有审批通过的通电试运行方案。
（2）线路、开关、漏电保护器等完好无损，达到使用功能。
（3）进行照度等测量。
（4）做好试运行记录,完善资料。
5.10防雷接地系统
5.10.1设计要求
（1）本建筑物按二类防雷建筑物设计；低压配电系统采用TN-S接地形式。
（2）本建筑物屋面7-12轴为金属屋面，金属板无绝缘被覆层，其金属板厚度满足《建筑物防雷设计规范》GB57-第5.2.7条规定，金属板之间连接采用搭接，搭接长度不小于mm；在非金属屋面区域设不大于10m*10m的避雷网，避雷网格沿屋面明敷设，彼此间可靠连接并保证完整的电气通路，避雷网格与屋面（隔热层）的间距不应小于30mm,将金属屋面、避雷带和避雷网可靠焊接并形成良好的电气通路作为接闪器。
（3）本建筑物防雷接地、保护接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
（4）本工程设置总等电位和局部等电位。
5.10.2材料要求
（1）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：
1)按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，无砂眼。
3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5.10.3施工工艺流程
综合接地体→接地干线→防雷引下线→均压环→接闪器。
5.10.4施工工艺
（1）连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清理干净，并且进行防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1)热镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段不应有明显弯曲。
2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
3)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
5)除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。
（2）接地装置
1)利用建筑物结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，按照设计图纸要求设置人工接地，自然接地体和人工接地体相连通，形成综合接地体。在基础施工时，采用桩基内两根不小于Φ16钢筋引上与基础承台、地梁内上层两根主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上层两根主筋将各接地桩基焊接连通构成一个整体接地网，连接成网状电气同路，并形成一个闭合回路，柱内两根引下线再与各接地桩基点分别焊通。焊接的钢筋端头应用色漆作标记，便于引出和检查。建筑物周围辅以人工环形接地网，彼此之间可靠焊接，并与自然接地体可靠连接，保证完整的电气通路。实测接地电阻达到设计要求，如达不到，则需增加人工接地体或采取其他降阻措施。
2)人工接地模块应水平或垂直安装，不应倾斜敷设，保持与原土层接触良好；在距建筑物外墙大于≥1米以外四周设置水平接地体和垂直接地体组成的环形接地网并与自然接地网可靠连接，水平接地体采用-40mm*4mm的热镀锌扁钢，垂直接地体采用50mm*50mm*5mm的镀锌或镀铜角钢，垂直接地体间距≥5米；水平接地体埋设深度不应小于1米。
3)室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
（3）接地干线
a)接地干线跨越门口时应暗敷设在地面内。变配电室门不得少于两处进行接地。
1)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/，全长不得超过10mm。
2)转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
3)变配电室明敷设接地干线当沿墙敷设时，距地面高度mm，距墙体15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段mm。油漆均匀无遗漏。并应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
4)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
5)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
6)接地干线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时应有补偿措施。
（5）防雷引下线
1)利用结构柱钢筋作为防雷引下线，钢筋混凝土结构柱内的对角的主钢筋（每处直径不小于16毫米，根数不少于2根）采用焊接连接。
2)通信站在距引下线3米范围内的地面敷设5cm厚沥青层或15cm厚砾石层防止接触电压、跨步电压的措施。
3)按照图纸要求设置测试接地电阻端子板。
4)防雷引下线与接地网、避雷网、均压环进行可靠连接。
5)外露防雷引下线在高2.7米以下部分穿不小于3mm厚的交联聚乙烯管，交联聚乙烯管能承受KV冲击电压；并做好明显标识。
（6）接闪器
1)按照图纸要求在屋面设置避雷网格，避雷带高度距女儿墙顶及屋面mm，在转弯处mm内设置支持卡子，直线段支持卡子的间距不得大于1米。每个支持卡子要能承受不小于5公斤的垂直拉力。
2)避雷带、避雷网格、防雷引线下、屋顶金属构件及金属管道必须连成一个整体。
3)避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N(5kg)的垂直拉力。
4)采用焊接方式连接，并应做好清理、防腐、喷涂镀锌油漆。
（6）等电位联结
1)本工程采用总等电位联结箱和局部等电位连结箱，箱门上有明确的标识，连结箱内部采用黄铜板制成，等电位联结箱安装位置正确、牢固。
2)卫生间采用局部等电位联结箱，将卫生间内所有金属管道、构件连接。
3)采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、所有进出建筑物的金属体、结构钢筋，并与室外接地网连接。
4)通信室等重要机房设置局部等电位连结箱。
5)总等电位联结线采用-40*4热镀锌扁钢沿地敷设，局部等电位连结线采用地面或墙面内穿塑料管敷设。
6)等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠。熔焊、钎焊或机械坚固应导通正常。
7)按照变配电室设计图纸要求将变压器、高压柜、低压柜、直流屏等设备的钢制基础、电缆沟内钢制支架、变压器中性点与等电位联结箱进行可靠连接。
(7)本工程由业主方和有资质的第三方检测单位签订合同，在基础接地、引下线、避雷网施工阶段分别进行实测，最终进行整体检测，出具检测报告。
（8）信号屏蔽：
1）信号电源继电器室、信号计算机房、综合值班室的六面（墙、顶、地面）应闭合构成法拉第屏蔽笼（包括窗、门），屏蔽笼可与墙内主筋或环形接地装置多处连接。
2）墙面、顶面屏蔽材料应采用铁板或铁网，铁网网格应不大于m*m。
3）铁板与铁板、铁网与铁网接续宜对缝焊接。
4）窗、（隔断）金属（防盗）门玻璃应用金属网覆盖，金属网网格不应大于80mm*80mm。金属门或屏蔽笼采用铆接或栓接，栓接用电线截面不小于10mm2，外墙门至少应采用金属外皮防盗门。
5）地面宜铺设防静电地板，防静电地板的绝缘电阻不得小于10Ω5，载重应符合设计要求。
6）防静电地板的各支架间应可靠连接，并与墙面屏蔽笼冷压栓接或焊接，至少每个墙角处应连接，连接点间距应不大于5m，焊接（栓接）所用多股绝缘软线截面不小于用铜箔带铺设成与防静电地板方格相同的网格，网格交叉点应施焊。
7）法拉第笼内所含的门、窗应与屏蔽笼、墙内主筋连接，法拉第笼外的门、窗应与屏蔽笼或环形接地装置连接。
5.11电气设备接线及绝缘监测
5.11.1电气设备接线
1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2）引入电机接线盒的导线应有金属可挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N－浅蓝色（淡兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求
①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
5.11.2线路检查绝缘摇测
（1）线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用V量程为0～MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。
（3）摇测方法：线路摇测必须分两次进行：
1）管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。
2）照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按区域、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
5.12电气调试
（1）交流电动机试验
交流电动机包括排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：
①用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
②检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图所示。
在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
③电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
（2）接地电阻测量
电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
（3）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ，用万用表检查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
（4）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。
（5）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。
（6）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
6、安全文明、环保施工方案
6.1安全体系、保证措施
6.1.1安全保证体系
根据本工程的特点我司拟订立了适合于本工程的安全生产保证体系，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不得随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容、关键、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证体系的正常运行，内容具有可操作性、严密性、可行性。制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工，并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度，提高管理的质量。
6.1.2安全管理机构和管理计划的建立
在本工程施工过程中，项目将严格实行逐级安全技术交底制度，即开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工工长要按工程进度分部分项向有关班组长进行交底，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
6.1.3安全防护措施
本工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护维护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防爆、防火、防毒措施等。
（1）建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护维护
建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护我单位已经完成，在施工过程中我方将安排专职人员进行维护，确保安全施工。各项防护任何人未经现场负责人同意不得私自拆除。
（2）现场安全用电
现场物料加工棚、楼层施工各设总电箱一个。电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；配置电箱应高设总漏保、分漏保、分开关。零排地排齐全；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动力整定值相适应。
现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
在通电投入使用前，必须按临时施工用电组织设计的要求对电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施进行检查、验收，合格后投入使用；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
对施工用电线路必须进行日常维修管理，保证现场正常用电。使用I类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品，并做好保护接零、漏电保护装置。电焊机应有二次空载降压保护器或触电保护器，并做好保护接零、漏电保护装置。一次线长度超过规定的应穿管保护，放置在露天时应有防雨装置。
（3）施工人员安全防护
进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。
施工人员必须遵守现场和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。
施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。
夏天酷热天气，现场为工人备足藿香正气水及盐开水。
夜间施工时在提升架或塔吊上安装镝灯，局部安装碘钨灯，在上下信道处安装足够的行灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。
6.1.4安全管理制度
（1）安全规章制度
1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。工地现场配置《安全生产法》、《劳动法》、《安全生产监察条例》以及各种安全技术规范、本公司的安全管理制度等。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
2）建立健全的安全生产管理体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，项目副经理（主管安全生产）是安全生产直接责任人，项目技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部设安全生产领导小组，现场设专职安全员，班组设群众安全员。
3）根据施工组织设计和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组、个人，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。
5）每一工序开工前，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。
6）坚持定期安全检查制度。项目经理部每月检查一次。单项分项工程项目部每周检查一次，班组每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
7）加强安全生产及职工自我保护意识教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识。同时，开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。
（2）安全技术交底制度
实行三级安全技术交底制度：一级安全技术交底为公司安全总监针对工程安全隐患重点部位、重点措施对项目经理、项目部全体管理人员进行安全技术交底；二级安全技术交底为项目部技术负责人、安质部专职安全员对各施工班组长及全体工人进行分项工程的安全技术交底；三级安全技术交底为班组长向工人进行开工前进行安全技术交底。一、二、三级安全交底应有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强，交底人、接受交底人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。三级安全交底应做到持续性、日常性。
（3）安全生产合同制度
1）各施工班组与项目部签定“安全生产合同”。合同必须明确施工班组的安全责任，做好本班组的安全教育、安全交底，并应配备至少一名兼职的安全员，遵守安全生产、文明施工的法律、法规，严禁违章指挥操作。
2）全体施工工人与班组订立“安全生产协议”。协议将安全生产责任落实到每一个工人身上，“谁违章处理谁”，强化全体工人的安全责任及安全意识，从而加强自身安全保护意识。
6.2文明施工保证措施
6.2.1成立文明施工及环境保护管理机构
（1）为确保文明施工及环境保护目标的实现，将专门成立本工程“文明施工领导小组”，成员由项目安质部和工程部领导组成，负责转达上级有关文明施工管理的精神，并落实公司月检制度。
（2）项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。
6.2.2文明施工保证措施
（1）人员管理
1）对进场所有施工人员进行严格的管理，对本单位所有进场施工进行登记，进行汇总并统一管理。施工过程中发生人员流动的，及时更改登记记录。
2）施工进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。
3）对进场所属施工人员办理劳动保险，并将有关资料留存管理，并向进场施工人员提供符合地方标准规定的食宿、生活和施工环境及条件。
4）安全帽识别制度：施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽颜色：施工管理人员为红色、一般施工人员为浅黄色。安全帽正面粘贴其所属单位的标志。
5）进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属单位、所属班组、职务、工号、工种等。
（2）施工场地和驻地卫生
1）按建设单位指定的地点和方案，修建工地生活设施。
2）保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。施工后确保工完料净场地清。
3）临时建筑采取简易板房，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
4）工地生活区应按地方有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。
5）生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。
6）淤泥、垃圾严禁排进河涌及市政管网，确保原有河涌的水质不受施工所污染。
7）施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。
8）根据现场的实际情况，在工地办公区和生活区的适当位置种植花草树木，美化施工环境。并由专人养护花草，确保成活。
6.3成品保护措施
（1）配电箱：在运输、搬运过程中必须有硬壳纸包装保护；配电箱必须在相应部位的土建湿作业完成后方可进行安装；暗装配电箱（如户配箱）箱体必须在满贴塑料膜后方可进行安装。保护要求：确保配电箱在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。
（2）桥架：桥架安装必须在相应部位的土建作业完成后方可进行安装，安装桥架时必须在支架上加垫海绵体，并套上塑料膜进行保护以防划伤桥架；敷设电缆时必须有可靠措施保护桥架；桥架盖板必须在全部专业穿线完成后方可进行安装。保护要求：确保在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。
（3）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
（4）敷设电缆时，作业人员应注意对桥架外表面涂层的保护，严禁污染、踩踏。
（5）电缆敷设时，应注意对其他专业的成品保护，应保持通风管道、墙面、柱面、地面、顶棚、钢结构涂层清洁完整，不得碰坏通风管道、门窗、墙面、柱面、地面、顶棚涂层等。
（6）剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
（7）明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷涂，必须喷涂时，应将电气设备及器具保护好后再喷涂。
（8）桥架及线槽到场后应做好保护，不能直接放在地面上，并作好防潮、防水以免生锈。
（9）配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
（10）安装配电箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。配电箱安装应注意箱体面漆的保护，安装完毕后将其用废纸箱包好，以防止箱止上按扭及指示灯损坏，以及土建涂料污染。
7、质量保证措施
7.1质量管理规定
（1）贯彻执行ISO：标准和公司程序文件，按施工组织设计组织施工，对工程质量实施全过程控制。
（2）建立健全质量体系和规章制度，明确项目成员的质量责任，施工现场成立以项目经理为首的质量体系小组，对所施工工程质量全面负责。
（3）在每个分项工程施工前对班组进行详细的技术交底，并形成书面资料下发班组，做好此项工作的督促和检查。
（4）各类隐蔽工程隐蔽前，项目部通知建设、监理等单位进行验收，并形成验收文件，由各方责任人确认、签字。
（5）严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格的材料不准用于工程，没有技术交底不准进行施工，未经验收不准进入下道工序施工。实行自检、专检、交接检的三检制度，严格按图纸、规范要求施工。
（6）对进场的材料无论甲供、自采，组成项目长、材料员、质检员三结合的验收小组，按程序文件要求验收。严禁三无材料进场。对以假充真、以次充好的材料坚决杜绝，因特殊原因需材料发生变换时必须经过监理、设计院等同意。
（7）入库的材料按其型号、品种分开堆放并进行编号、标识。现场材料堆放整齐，做到不暴晒、不淋湿。
（8）建立材料使用限额领料制度，实施材料使用监督制度，材料管理人员对材料使用情况进行监督。做到工完、料净、场清。
（9）严格执行规范中的强制性条文，（规范中的黑体字为强制性条文），并按照分公司下发的强制性条文学习材料中的要求做好强制性条文的检查。
7.2质量管理措施
1）镀锌钢管连接
连接时管箍丝扣连接外露丝应不多于2扣，并作防腐处理；导管与接线盒连接时，接线盒内外均有锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。镀锌钢管跨接采用≥4mm2多股软线跨接，多股软铜线需搪锡并用接地卡固定。
2）桥架安装
桥架与配电箱柜的固定及接地，桥架末端与配电箱柜用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接；桥架首末端的接地端子要用爪型垫片，跨接地线、配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓弹垫、平垫齐全。
3）配电箱、柜安装
明装配电箱安装，利用建筑mm线，确定箱体标高；箱体固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度；合理排布控制箱，间距统一，箱门开启能达到度，满足检修要求。
机柜安装应横平竖直，端正稳固，每列柜应在同一直线上，同类机柜高低在同一平面上。
4）电缆、电线敷设
电缆敷设前用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；电缆敷设完毕，送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测；电缆垂直敷设时，采用专用卡具固定，固定点间距不大于2m；电缆敷设后，应设电缆标识牌。
电缆在抬放时安排足够的劳动力和指挥人员，严禁光电缆在地上拖拉，以免造成外护套的损伤，影响使用寿命。敷设时要听从指挥人员的指挥，做到步调一致，令行禁止，控制好敷设速度。
电缆敷设后不得相互扭绞和交叉重叠，并要有适当的自然弯曲使其应力完全释放，预留满足设计文件和施工规范的要求。
5）配电箱、柜接线
配电柜内电缆盘线绑扎；进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉；电缆间隔mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉；电缆与接线端子压接牢固标识清晰。
6）电缆终端头制作
①电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；②电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线；③线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定。
7）灯具安装
普通灯具安装必须设立单独支吊架；嵌入式灯具及筒灯安装时，灯具应设置独立的支吊架，灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；壁灯、三防灯安装横平竖直紧贴墙面。
8）开关插座安装
单相两孔插座：面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接（PE线）。
插座安装：接线盒内无杂物，并作防腐处理，管口护口齐全；开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致；相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤。
9）设备接地安装
设备接地应分别从接地干线独立连接，采用40*4镀锌扁钢暗敷设，设备接地线不得逐一与设备串联联结。
10）等电位系统安装
设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；端子排内的端子数、间距须事先计算好，并预留10%；卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结。
8、冬雨季施工措施
（1）冬季施工技术措施
加强冬季施工管理，对于确保施工工期质量起着至关重要的作用。根据公司总体安排制定如下措施：
1）焊接作业
①冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温桶内使其保持干燥。
②冬季风雪天气风力过大的天气，不能进行焊接作业，施焊时应设挡风、雪棚。
③对于焊接前需预热的钢材焊接，其预热温度需适当提高50℃左右。
2）试压作业
①气温低于0℃时，不能进行试压工作，尤其是水压试验，必须进行时，要做好保温、防冻措施。
②对不能排净水的管道系统，采用压缩空气介质，已经水压试验的系统在入冬前逐条管线进行吹扫，管内不得存水。
3）高空作业
①冬季霜雪较大，高空作业时将梯子的霜雪清除干净，防止滑落。
②绑扎脚手架时，应加设防滑措施，防止脚手架滑落造成事故。
③冬季高空作业时，劳保着装宜穿棉胶鞋、带棉手套，佩戴安全带。
4）安全措施
①冬施前对施工人员进行安全教育，并做好值班安排。
②配备冬季用的医用药品。
③采用取防漏措施，消除安全隐患。
（2）雨季施工技术措施
在雨季期间，做好施工防雨工作，将直接关系到施工质量和施工任务的完成，使工程的全面铺开有一个良好的开端，特制定如下措施：
1）材料设备的保护
雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受潮。
①半成品及成品堆放不能入库的下垫上盖，防止水浸雨淋。
②施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。
③库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不能直接放在地面上，不能上架的垫高不低于mm。
④施工配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。
⑤在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入损坏设备及管线。
2）施工用电
①施工期间特别注意电焊机，休息棚施工用电气设备必须有良好的接地，接零保护，并安装有触电保护器。
②现场临时电缆架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。
③所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。
④临时线路安装总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。
⑤架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。
3）施工措施
①经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品应放在有防雨措施及运输畅通的专用场地。
②配电箱、柜要上锁以防零件受潮。对于堆放室外的钢材在雨期来临之际要设防雨蓬，并且要架离地面至少mm，而且现场要排水通畅，以防钢材因受潮而锈蚀或长期浸泡影响工程质量。
③现场的材料库房应做好必要的防雨措施，电缆存放地点应易于排水，地基干燥、坚实、道路畅通。
4）安全措施
①由于雨期正值高温时节，施工现场须备置必要的防暑降温及医用药品，保证施工班组工人的健康。
②项目组根据现场情况提前配备必要的防汛器材。并做好雨期防汛排水工作。
③因大风大雨无法施工时，可暂停作业。施工现场的机电设备及时检查维护。