退料装置包括卸料、推件和顶件装置。其作用是当冲模完成一次冲压之后，把制件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。
6.1卸料装置的结构：
1、刚性卸料（固定卸料板结构）
结构形式：1）整体式卸料板；2）组合式卸料板；
3）悬臂式卸料板；4）拱形卸料板
2、弹性卸料
装置组成：弹压卸料板，橡皮或弹簧，卸料螺钉等（一般装在上模）。
弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用。（用在冲裁料厚在1.5mm以下的板
3、废料切刀卸料装置
应用：落料件尺寸较大或板料厚度较大，卸料力大
6.2推件和顶件装置的结构：
目的：都是从凹模中卸下冲件或废料。
1）推件装置（刚性）
组成：打杆、推板、连接推杆和推件块
特点：顶件力大，工作可靠
2）顶件装置（弹性）
组成：顶杆、顶件杆和顶件块
特点：除顶件以外，一般还最起压料作用。
6.3弹性元件（弹簧和橡皮）：
1）弹簧的选用与计算
2）橡胶的选用与计算
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中）
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取。
3）橡胶与弹簧的安装孔
（1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧大1mm.
（2）橡胶如果采用中间空心的结构，可以不设计安装孔，设计孔时其孔径比橡胶大3mm。
6.4卸料螺钉:
卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8－M12之间选用。
注意：卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致
7.1模架（承受冲压过程的全部载荷）:
组成：上、下模座和导向零件
导柱模架的基本形式：
①对角导柱模架②后侧导柱模架
③中间导柱模架④四导柱模架
7.2导向零件:
冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等。（目前主要用导柱与导套结构）
导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。
7.3模架零件:
冷冲模的模架零件主要包括模座、模柄、垫板和凸模固定板等。
1.模座（标准模架）
2.模柄（Q，无须淬火处理）
模柄的轴线应位于模具的压力中心（冲压合力的作用点）重合。
结构形式：
1）压入式模柄（Ⅰ型）2）旋入式模柄（Ⅱ型）
3）螺钉固定式模柄（Ⅲ型）4）螺钉联接式模柄（Ⅳ型）
3.固定板（Q或45号钢，无须淬火处理）
凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
4.垫板（T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48）
作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具
正常工作。
7.4紧固零件（销钉和螺钉）:
主要起定位、连接、拉紧冲模零件的作用。