改善、提升、进步、再改善
现场是不能停止的工作战场
作为世界强企业的生产单位，总装分厂生产车间的现场6S水平，可谓是我们对外形象、生产过程管控、运作模式、公司可持续发展、管理理念以及文化氛围的对外宣传窗口，体现着公司的形象和脸面。根据年公司主体思想“底线思维指标领先创新引领”的工作思路，分厂开启了现场改善之旅。
改善、提升、进步、再改善，现场是不能停止的工作战场，是时时刻刻要保持的分厂形象，没有最好只有更好。3月改善主题：线体线槽螺螺钉掉落,工装物料随意摆放问题持续改善,新增线体拖把架清理,及清扫工具随意摆放问题进行整改
本次改善结果各班组对现场整改项意识不强,螺钉掉落制定标准各班组均不达标,班组工装车,物料未能进行按规定定制摆放落地点多,拖把架清理不彻底,仍然存在清洁工具随意摆放问题,具体评比内容如下：
本次善达标优秀班组为N1B、W2A、N6B,对班长、王新彬、司振虎、楚彦龙、全厂表扬一次！不达标班组W6A、N6A、W1B.不达标班组及时调整,对标班组不足点及时整改.
针对不达标班组，邀请分厂领导邓厂进行现场指导学习，从根本上改善落后班组的现场现状。邓厂在现场每到一处都指出他们的不足之处，同时还会给班组有效的建议和更加高效的改善方法。总装分厂的各个班组能打仗，不怕苦，很多时候缺少方法，不知道怎么做。方法有了，改善还难吗？
人造环境，环境育人，现场的保障是我们不断提升自我，追求卓越，淘汰竞争对手最有力的武器，万丈高楼平地起，现场管理的优化提升更是我们班组做好成本、质量、后勤服务、增加员工归属感，降低员工离职率的基础和保障。
比、学、赶、超！没有对比就没有伤害，通过各项整改，我们充分的认识到了自己在现场管理方面的不足。只有不断的学习创新，才能有所突破，有所改善。学以致用，付诸行动，我们才能通过现场改善工作，促进分厂生产效率提高、产品质量稳定、成本浪费降低，为公司星级现场建设工作和精益生产舔砖添瓦，保驾护航。
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