电渣焊机的操作及使用规则
（1）检查机构和控制线路的工作情况接通控制箱上的转换开关，检查配电盘上的通电情况，检查项目如下：
焊机的垂直移动机构。焊头的水平移动机构。焊丝的送进机构。导电嘴及其全部调节札构。水冷却系统。检查滑块工作表面情况，尤应检查探是否接触滑块外壳。检查焊丝在盘中的卷绕况是否正常。把焊丝装入送进机构，然后调节导电嘴，使焊丝能成直线伸出。焊机摆动机构能使焊丝在焊缝间隙的中间摆动。
（2）在焊机起动前应注意
冷却水流动的可性。将熔剂装入漏斗。滑块有否松动。送进机构中，焊丝是否压紧。焊丝与工件短接处盖上熔剂。在滑块及连杆行进的路上没有突出部分。焊丝盘内的焊丝量。首末两端板条的位置。
（3）焊机起动，按控制盘上的起动”按钮，焊接电流接通，焊丝开始送进，产生有噪声的电弧过程，并有飞现象，直到有足够的熔剂熔化为止。此后就转变为平静的无弧电渣焊的过程。
为了减少建立无弧过程的时间，开始焊接时最好用慢速度送进焊丝。即把转换开关放到最小的速度上，在建立电渣焊过程后，用转换开关将速度升到所规定的数值。关焊接开始时不需要供给熔剂，稳定过程建立后，才开始供给。焊接开始后大约再经过2~3分钟就可接通焊丝往复摆动机构，使丝在间隙中摆动。
上述操作完成之后，再接通垂直移动和使焊机上升速度订调节的机构。渣池深度需要经过数次测定后，才能确定自动调节电位计的滑动臂准确位置。当焊丝离开滑块的时候，利用滑块边缘的钢质弯曲探针测定渣池深度检查渣池深度时，应注意不使探针被金属熔化，同时注意不使探针与滑块表面短路。
（4）焊接过程中需要注意
沿滑块两边壁的基本金属加热情况。滑块下焊缝的加热情况。利用这些特点，得到了一定的经验时，就可以判断焊接规范的正确性。
此外焊接过程中，下列各项应维持不变。首先渣池的深度用探针定期测定，同时熔剂的供给应调节适度。其次焊接电压应用电压表测定，假若电压偏差很大应该用控制盘上的转换开关改变变压器的电压。
在两端滑块处焊丝停留的位置，可用极限开关的螺钉来正确调节。为防止焊接时冷却系统的水压力及滑块的压紧程度的改变，应预先用纤维石棉涂缝，以防止熔渣外流。
（5）停止焊接时，应按下列步骤
当焊丝位于钢板厚度的中间位置时，断开水平往复摆动的开关。焊丝的送给逐渐减少至最小速度。使垂直移动的转换开关断路。先按“停止”按钮，而后按“向上”按钮，将焊丝从渣池中抽出。拆卸滑块。停止供水。必要时将导电嘴从焊接边缘处拆卸或移至焊件以外。断开焊机的电源。
（6）当焊丝需要很快地从焊池中移出时，垂直移动的开关不要断开，同时将速度连杆由“工作速度”换至“运行速度”的位置。