紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求。
常用的通常包括以下零件：
螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹[1]
木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。
垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类。
挡圈：供装在机器、设备的轴槽或轴孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
销：主要供零件定位左右，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定期紧固件之用。
铆钉：有头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属于不可拆卸链接。因为要是连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
组件和连接副：组合件是组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
焊钉：由钉杆和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把其他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。
自攻丝镀彩钻尾螺丝沉头自攻自钻圆头华丝
2.基础信息需求分析
2.1库存管理方面：
1、对产品周转率高。出、入库处理工作量大，准确性及效率较低。
2、发货及客户确认收货确认、查询等工作量大繁琐并且统计、分析难度大。
3、销售订单无法按照客户需求及时交货；
4、管理人员无法及时了解生产加工进度；
5、车间领料用料管理不规范，生产加工不规范导致原材料的损耗
6、库存管理不规范导致已有库存无法充分使用，车间领料不规范导致原材料的铺张浪费；
2.2生产管理方面：
1、生产车间数据收集汇总困难，不能精确了解生产车间在生产数量及用料情况，不能为后续计划提供参考数据，等后续生产时，常常发现某些材料不足，委外管理往来货物管理困难。
2、企业对品质要求非常之高，方便跟踪产品品质，批号管理需要贯穿整个生产过程，无论是从哪个环节出了问题，都可快速查询到原料、供应商、BOM配方，生产人员等。
3、根据销售订单进行排产员工计件、各设备的维修及借还记录、生产任务进度报表直观显示生产到哪一步、员工工资以及房租水电等费用计入产品成本产品销售毛利更为准确，员工在各个岗位使用PC电脑或者工业平板进行工序的交接，确认接收产品以及接收；
2.3财务管理方面：
1、财务无法直接跟进客户的应收款准确情况。
2、客户信用额度管理制度难以统一执行。
3、业务数据与财务数据不统一，坏帐呆帐较多。
4、核算出客户维护成本及毛利等。
2.4业务管理方面：
1、部门之间协同效率低，数据分析时效降低、准确性下降，容易数据口径不一致，经营分析、业务支持、成本分析、成本管理做的不够精细化。
2、目前由于分散的生产、业务管理应用系统和信息交流方式，导致生产、业务与财务脱节
3、决策数据方面，各管理员没法查看生产车间的生产情况，难以做好准备决策行动；
4、大多数生产管理报表要依赖于电子表格方式进行统计，信息传递主要依靠