沙拉孔
拉孔也称沉孔，它是在一块板材冲制出通孔后，在通孔上切削或冲压出一定角度的锥形的一种加工特征。
沙拉孔主要作用：
与抽孔相配合，起柳合连接作用；与拉钉或螺钉相配合，使拉钉或螺钉头部与工件表面平齐，起连接作用；装饰作用，可放置LED灯与平直凸点进行压铆配合，作为无孔压钾连接作用
沙拉孔加工方式有二种：
1.直接在自动冲床上加工而成；
2.另外一种是用钻床加工；加工工艺步骤如下：
1加工出预冲孔
2用钻头切削或色拉刀冲制成形
抽孔
。抽孔是利用冲子和凹模配合，在抽孔机上冲制出一定高度和尺寸的翻边的一种加工特征，也可用专用在NCT上加工
抽孔的作用：
1.用作与沙拉孔配合加工柳合孔；
2.保证抽孔内径作攻芽底孔；
3.较大的抽孔可用于过线，保证不被刮伤；抽孔加工步骤为先冲出预冲孔，然后用需求之尺寸模具抽孔，可在抽孔机和NCT上加工。
铆合
铆合是将2块板料通过抽孔、沙拉孔同心定位后，将抽孔向四周张开并附着在沙拉孔的边缘上，使2块相同或不同料厚的板材紧密连接。
铆合加工方式有二种
1自动冲床配合精密模具加工而成；
2用柳钉机配合专用柳合冲子加工；
铆合孔加工注意事项：
柳合孔在加工完后翻开之抽孔不能高出板料表面，其净高度是被柳合工件的0.9T，并且它的壁厚必须控制在0.6T到0.8T之间，自铆孔外径与被铆合件孔之间的关系一般设计为单边0.2mm。
抽芽
抽芽分为2个步骤，抽孔和攻芽。它是将产品按照相对应之抽芽规格先进行抽孔，保证产品抽孔内径。然后在攻芽机上用丝攻加工出所需要的芽纹的一种加工方式。
加工注意事项如下：
首先要进行抽孔，然后再进行攻牙！抽孔方式与自铆孔一样，其不同的是因为用于攻牙，所以其内径与壁厚必须要得到保证，否则容易产生滑牙！攻牙的方式按去除材料的可分为有屑加工与无屑加工，常用之加工方式为无屑攻芽加工。
凸点
凸点是将平面板材上通过一定尺寸的模具冲制出D6.0mm以下，净高小于1倍板厚的半圆形的一种加工特征。
凸点的功用：
1.用于点焊过程中增加熔融面积，达到增加点焊强度的作用；
2.作为2块板材之间接触传递静电的作用
加工方式：
1.直接用数控冲床加工；
2.在抽孔机上配合专用模具加工；
3.在折床上配合专用模具加工；
半剪
半剪是在板材上通过一定尺寸大小的模具冲制出净高度小于1倍板的圆柱形，并和板材连接在一起的一种加工特征；
半剪的功用：
1.定位作业（主要用于点焊定位）；
2.作为扩展安装位，便于拆卸；（主要用于电脑机箱前面板上安装光驱位）
加工方式：
1.NCT加工2.抽孔机加工
3.折床加工
凸包
凸包是通过一定尺寸大小的模具，使板材通过流动成形形成所需形状的一种加工特征。
突包的主要作用：
1.对其它产品上的某个特征的一个避位作用
2.满足其它部件在装配时的相对高度要求
3.便于装卸时方便
4.增加产品强度
凸包加工方式：
凸包主要的加工方式是压板易模成形，其加工工艺性如下：
根据其高度确定其加工工艺，一般情况下当总高HK4T的时候拉料变形很小，可以直接一次加工而成，当总高H4T的时候必须要做相应的工艺线或工艺囗处理，否则在成形过程中使工件变形严重，特殊的产品在制作的过程中也会使用垫料或采用簧简易模进行加工！
卡槽
卡槽的种类有以下几种：
1.骨头形通孔卡槽
2.桥形卡槽
3.突包形卡槽
卡槽的主要功用有：
1.骨头形通孔卡槽：其作用主要是两工件相对位置的定位；
2.桥形卡槽：其作用主要是两平行工件之间的相对卡位；
3.突包形卡槽：其作用主要是两平行工件之间的相对卡位；
卡槽加工方式：
卡槽的主要加工方式是通过压板易模成形；卡槽加工工艺
1.骨头形通孔卡槽直接用冲床加工或LASER加工而成；
2.桥形卡槽用简易模直接成形
3.突包形卡槽用简易模直接成形
翻边
翻边的种类有翻直边与翻边压死2种，加工方式主要是通过压板易模加工而成。
翻边的主要功用：
1.使两工件组合相互形成盒状以致于不进灰尘；
2.起到一个卡位的作用；
3.翻边压死的主要作用是加强作用，其形式可以是环形闭合的和单边不闭合的；
4.使孔内面光滑便于通于电线，不致于被割伤
加强筋
加强筋的种类一般分为雨种，长条形与三角形。
加强筋的功用：
1.长条形的主要通过模具压在平面上从而使平面强度提高的一个作用；
2.三角形的主要是压在独立且较高的折弯处，作用主要是加强折弯两相对面的一个稳固度；
加工方法：
1.长条形加强筋用压板易模加工，一般需要作回压处理；
2.三角形加强筋是通过专用模具在折床上加工，所以它有一定的大小限制，太小则不能加工。