机电设备安装工程监理作业指导书
总则
为加强建设工程监理项目水暖电电气工程、设备、管道（含容器）等机电安装工程的监理工作，保证机电工程监理工作安全、有序、高效进行，特编制机电安装安装监理作业指导书。本指导书分别就给排水、水暖、电气、火灾报警工程安装及机电工程系统调试的监理要求分别给与叙述，适用于一般一般公共及民用建筑。
第一章水电安装工程作业标准
一、一般公共及民用建筑室内给水安装。
1、安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉图纸内相应管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：
a、预留孔洞尺寸较管径大40~60mm：
b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为DN+40mm，深度宜为DN+20mm；
5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为DN+30~50mm。
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂，严禁在砌体上横向开槽。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法
8、架空管顶部的净空不宜小于mm。
9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10、给水管穿过楼板时，必须设套管；穿屋面时必须采用防水钢套管。套管应高出装饰地面50mm、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。
11、在给水管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。
14、PP-R管道支吊架最大间距（mm）
15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
16、PP-R管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于mm。并行时PP-R管宜在金属管的内侧。
17、安装PP-R复合给水管的要点：
（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
18、热熔连接应按下列程序进行：
（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
（3）切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺，切割的端面必须垂直于管材轴线；
（4）管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
（5）熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
（6）连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定；
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
（8）符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
熔接操作技术参数表
19法兰连接应按下列程序进行：
（1）把法兰盘套在管道上；
（2）管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
（3）连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
（4）法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
（5）应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；
（6）连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
（7）法兰连接的部位应设置支、吊架。
（8）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（9）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
（10）管子对口时应检查平直度，在距接口中心㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
20、管道试压
（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
（3）压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。
（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
（6）系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
21、管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
二、室内排水管道安装
（一）、塑料排水管安装
1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2、道断管要平齐，用专用的断管工具。粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。
4、楼层管道安装
(1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；
(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
(3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
(4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
(5)按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；
(6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
(7)在需要安装防火套管或阻火圈的工程，应注意立管与墙面的距离，要求管壁距墙面50~80mm。
(8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；(9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，但不能大于4m。其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。
6、排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：
7、立管检查口设置按设计要求。安装高度中心距装饰地面1m。
8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：
10、排水管道穿越楼板应加装套管或止水环，穿越屋面必须是防水钢套管，套管直径应比穿越管径大2个等级，套管高出装饰地面50mm、屋面不小于mm。
（二）、柔性铸铁管安装
1、管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与设计人员协商解决，对图纸更改应要求设计人员发设计变更。
2、管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。
3、管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-卫生器具。
4、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。5、管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。6、卡箍接口的操作步骤
管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。7
6.1接口处的管外壁表面擦干净；
6.2将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；
6.3将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；
6.4将橡胶圈的另一头向外翻转；
6.5将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
6.6再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定管
道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。
7、管道支吊架的设置
7.1、立管支吊架的设置
A.立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；
B.支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；
C．2个接口之间的管段上至少有1个支架；
D．立管底部的弯头或三通应设支吊架；
7.2、横管支吊架的设置
A．横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
B．横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。
C．每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于mm。
D．横管段上固定支架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再要求设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。
E．与坐便器（下出水）连接的90°顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。
三、卫生器具安装
1、根据设计图纸和业主要求，定出卫生洁具的厂家和型号，根据洁具的实样，定出安装位置有预留排水管口，减少二次打洞。
2、根据卫生洁具配件的实际尺寸购买死扳手，叉板手这些专用工具，使用这些专用工具是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
3、安装前应对洁具及配件进检验，主要进行外观检查有无损伤，出水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，不符合要求的不得安装。
4、排水栓和地漏的安装应平正直、牢固、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
5、横向排水连接的各卫器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6、卫生器具安装允许偏差应符合下表：
四、防雷接地安装
1、屋面防雷支架安装：
（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。
（2）支架应有燕尾（特时要求除外），支架埋注深度不小于mm。
（3）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。
（4）支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角外两边的支架距转角中心不大于mm。
（5）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
2、屋面避雷带安装：
（1）避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。
（2）当无设计要求时避雷带如果是扁钢，截面不小于48mm2；如果是圆钢，直径不小于8mm。
（3）如遇有变形缝处应做煨弯补偿。
（4）网格的密度不大于20m×20m。
（5）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
（6）屋面烟囱顶部应做环状避雷带，并与屋面避雷带焊接成一体。
3、基础防雷安装
（1）一般工程都是利用土建基础桩、地梁钢筋（或热镀锌扁钢）做接地体。
（2）在土建下桩前，将桩筋（不少于4根）与桩底部箍筋焊接成一体并做好标记，待桩砼浇筑后将桩钢筋与地梁底部2根钢筋（无地梁处采用不小于—50×5的热镀锌扁钢）焊接连通。
（3）当底筋、桩筋焊好后，再将柱主筋（对角2根或4根）底部与预留接地桩筋焊接，并将柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。
（4）接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。
4、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
（5）除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施；（6）所有防雷接地装置应是热镀锌材质。
五、电线管预埋安装
1、施工时应注意:
（1）塑料管不应有折扁、裂缝,管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光。（2）塑料电线管的连接采用套管胶水粘接,在管接头两端应与楼板底层钢筋绑扎牢固。
（3）塑料管粘接必须牢固严密,并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管。
（4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接,严禁将塑料管直接伸入接线盒内。
（5）暗敷于砼内的接线盒要求用塑料泡沫填满内部,并用封口胶封闭严实。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。
（6）楼板内沿梁边的预埋线管不得靠梁太近，最小距离应不小于mm。
2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。
3、支架、吊架制作一般采用角钢。
4、测量定位
（1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为～mm。
（2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
6、电线管暗敷设形式：
（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。
（2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
（3）敷设于现浇混凝土中的镀锌钢管及普通钢管，采用套管连接。硬塑料（PVC）管采用专用接头连接，敷设于砖墙（砌体）中的镀锌钢管采用丝扣连接。吊顶内金属可挠电线保护管路不允许有接头。明敷设的金属钢管采用丝扣连接。
（4）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通扣管箍，管子对口应严密，并在管箍中心的位置，外露丝应不多于2扣。
（5）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管的2.2倍口；连接口应光滑平齐并铣出八字口，对缝应在套管中的部位。焊口应焊接牢固，严密。
（6）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
（7）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
（8）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
（9）固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
六、开关、插座安装
1.安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座底盒内，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
2.开关、插座安装：
（1）开关距地面的高度为1.3m（施工图无要求时），距门口为-mm；开关不得置于单扇门后。
（2）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
（3）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
（4）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;
（5）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
（6）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
（7）暗装插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
（8）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
（9）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（10）落地插座应有保护盖板；
（11）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
（12）接线时，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（13）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
七、灯具安装
1、灯具安装前应熟悉电气图纸，检查灯具型号、规格、数量要符合设计用规范要求；
2、安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。
3、照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。
4、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
5、额定电压伏金属灯具保护接地要求：
（1）凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（2）凡能进入人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳应连接保护地线。
（3）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地截面应根据灯具的相截面选择，但不能小于1.5mm2（铜芯绝缘线）。
（4）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不少于2个。
（5）当吊顶灯具重量大于3kg时，应采用预埋中钩或螺栓固定。当软线吊顶灯具重量大于0.5kg时，应增设吊杆或吊链来悬吊灯具。
（6）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀金铁链或承载电缆等配套产品。吊链灯的灯具不应采用拉力，灯线必须与吊链编插在一起。
（7）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口类头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
八、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设
1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2.
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、电缆桥架安装应符合下列规定：
（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（2）电缆桥架转弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；
电缆最小允许弯曲半径
（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：
与管道的最小净距（m）
（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4、桥架内电缆敷设应符合下列规定：
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定：
电缆固定点的间距（㎜）
5、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
九、电气线路检查及绝缘电阻测试
1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量检验评定标准的规定，检查无误后进行电线绝缘摇测。
2、绝缘摇测：电线敷好后在器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测；线路的绝缘摇测一般选用V，量程为0～MΩ的兆欧表。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明、插座、空调支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度在r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，同时请现场监理有关人员到场监督，并签证。
3、注意安全：用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。
第二章水暖工程监理工作的方法及措施
（一）室内给水系统安装
1、质量目标
（1）主控项目
①室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力将不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
②给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
③生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
④室内直埋给水管道（塑料管除外）应作防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
⑤室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）实验消火栓和首层取二处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
⑥水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
⑦水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
（2）一般项目
①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面。
检验方法：尺量检查。
②给水水平管道应有2％～5％的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
③水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
④安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查。
⑤立式水泵的减震装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：观察检查。
⑥有关给水安装允许偏差项目，按GB-2有关要求。
2、应注意的质量问题
（1）主管甩口高度不准：由于层高超出允许偏差或测量不准。
（2）主管距墙不一致：由于主管安排不当或隔断墙位移偏差太大造成。
（3）热水主管的套管向下层漏水：由于套管露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。
（二）室内塑料排水管道安装
1、质量标准
（1）主控项目
①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能，必须符合设计要求。
②隐蔽的排水管道的灌水试验，结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘合剂合格证。
③管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
④管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
⑤排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如果设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
⑥排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和规范等有关规定。
检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。
（2）一般项目
管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：
①排列整齐，支架与管子接触紧密。
②托架支撑距离应符合下表规定：
塑料排水横管固定件
允许偏差应符合下表规定
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
2、应注意的质量问题：
①预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
②接口处外观不清洁、不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
③粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
④地漏安装过高过低，影响使用：原应是地平线未找准确。
⑤立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。
（三）室内采暖系统安装
1、管道及配件安装
（1）安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：
①气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。
②气、水逆向流动的热水采暖管道，坡度应不小于5‰。
（2）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场察看。
（3）管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
2、系统水压试验及调试
（1）采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试压不小于0.4Mpa。
检验方法：采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。
（2）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。
（3）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
4、应注意的质量问题
（1）立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
（2）管道在过墙两侧或板下面外露：原因是套管过长或钢管没焊架铁造成。
（3）试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵头，掉进杂物造成。
（四）卫生器具安装
1、质量标准
（1）主控项目
①排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
检验方法：试水观检。
②卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏，通水试验给排水畅通。
③与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：观察和手板检查。
④连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。
检验方法：观察及通水检查。
⑤卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启用部分灵活。
检验方法：观察及手板检查。
（2）一般项目
①卫生器具支、托架必须防腐良好，安装平整牢固，与器具接触紧密、平稳。
检验方法：观察和手板检查。
②卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。
③卫生器具给水配件安装高度的允许偏差应符合下表
④卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定
⑤连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定
检验方法：用水平尺和尺量检查。
2、应注意的问题
①蹲便器不平、左右倾斜；稳装时，正面和两侧面垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成上水箱与器不对中。
②座便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭，划线不对中，座便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。
①立式小便器距墙缝隙太大，甩口尺寸不准确。
②通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
监理工作的控制要点及目标
（一）建筑给水工程施工质量的预控
1、审核设计图纸，组织施工图纸的交底会。
2、核施工单位提交监理的施工方案及技术交底。施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
6、在土建主体结构施工中，注意本专业需做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
（二）建筑给水工程施工质量控制要点
1、管道施工作业条件的控制要点
（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内遇有石块要清除，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖板和吊顶未封之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
（3）管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置准确，外形整齐。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。各层标高控制线要正确，层间管道封堵要符合设计要求。
2、立管安装
（1）立管明装：检查安装后的管道垂直度，与墙壁的距离，预留甩口的高度和方向是否正确。
（2）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。
3、支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，在找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
4、管道试压、冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统水压试验。充满水压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试压降在允许范围内，即可办手续。冬季管道试压环境、气温应在＋5℃以上。
（2）管道冲洗：管道试压完成后即可冲洗，冲洗洁净后，方可办理验收手续，做好验收记录。
5、管道防腐保温
（1）管道防腐：按照设计要求和国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破坏和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：材质及厚度均应严格按设计要求验收。
6、建筑给水附属设备安装质量控制要点
（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活，关闭严密、密封填料好。
（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵接合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（3）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。
（4）冬季通、试水后，防止管道冻裂。
7、成品保护
（1）安装好的管道不得作支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污物污染管道。
（3）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附属件要有保护措施。
（三）建筑排水工程施工质量的预控
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。
2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。
3、对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审查。
4、安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收。对基面尺寸、标高、座标、坡度及预留洞、预埋件，要对照图纸进行核验。
5、工程中使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。
①排水管（VPVC）管材应符合GB/T.1-92国家标准，所使用的粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。
②卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠并符合国标。
建筑排水施工质量控制要点
1、管道施工作业条件和控制要点
（1）埋地管道施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上。沟槽内块石要清除，扰动的土层要经过处理，管道铺设的高程、座标要符合设计要求。
（2）室内明装的管道。在粗装修工序已完没有其他碍下进行安装。
（3）安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水闭水试验，并已办好隐蔽验收手续。
2、排水干管安装
（1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管道标高、坐标、复验准确后方可进行安装。
（2）埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续。做好临时封堵各预留口后才允许管道按规定回填。
3、排水立管安装
立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程，要符合设计要求。
4、内排雨水管道的管材按设计要求选用，注意管道承压要求。雨水管道安装后，应做灌水试验。
5、卫生洁具安装质量控制要点
（1）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平整紧帖，必要时应加软垫，拧紧时不能用力过猛。
（3）固定洗脸盆、洗手盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，落水口应与盆相平或略低于盆底。
（4）安装冷热水的卫生器具，垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
（5）坐便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。
（6）地漏应在最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
6、成品保护
（1）管道安装完毕后，应将所有管口妥善封闭，防止杂物进入，造成管道堵塞。
（2）安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架。
（3）严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。
（4）其邻近的管道焊接时，不许用明火烘烤塑料管，以防变形。
（5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道。
（6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，分层夯实。
按业主与承包单位所订的合同要求，给排水及采暖工程质量要符合有关法规、规范。本工程要达到省优工程。
第三章、电气安装工程监理方法和措施
（一）灯具安装（普通）
主控项目：
1、灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
2、当钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
3、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
一般项目：
1、引向每个灯具的导线线芯应符合设计要求，如无设计要求则导线线芯最小截面积应符合表中规定。
导线线芯最小截面积（㎜2）
2、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
3、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在W及以上者采用瓷质灯头。
4、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
5、灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头、开关手柄无裸露的金属部分。
（二）专用灯具安装
主控项目
1、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。
2、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≦15s，备用照明≦15s，安全照明≦0.5s。
3、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
4、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
5、疏散标志灯的位置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。
6、应急照明灯具，运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物体时，采用隔热、散热等防火措施。
7、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
8、疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护厚度不小于30mm。
一般项目：
1、应急照明、疏散照明采用荧光灯或白炽灯，安全照明采用卤钨灯或采用瞬时可靠点燃的荧光灯。
2、安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均为
1：10（最低：最高）。保护罩应完整、无裂纹。
（三）开关、插座安装
主控项目：
1、插座接线应符合下列和规定：
A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
C、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
2、特殊情况下插座安装应符合下列规定：
A、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
B、潮湿场所采用密封型并带保护线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
3、照明开关应符合下列规定：
A、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
B、相线经开关控制。
一般项目：
1、插座安装应符合下列规定：
A、暗装插座面板紧贴墙面，四周无缝、安装牢固、表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
B、车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m，特殊场所暗装的插座不小于0.15m，同一室内插座安装高度一致。
2、照明开关安装应符合下列规定：
A、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。
B、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
C、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙、安装牢固、表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
（四）接地装置安装
主控项目：
1、由于人工接地装置，利用建筑基础钢筋的接地装置或两者联合的接地装置，均会随着时间的推移，地下水位的变化，土壤导电率的变化，其接地电阻值也会发生变化，故要对接地电阻值进行检测监视，则每幢有接地装置的建筑物要设置检测点，通常不少于2个。
2、由于建筑物性质不同，建筑物内的建筑设备种类不同，对接地装置的设置和接地电阻值的要求也不同，所以施工设计要给出接地电阻值数据，施工结束要检测。检测结果必须符合要求，若不符合应由原设计单位提出措施，进行完善后再经检测，直至符合要求为止。
3、在施工设计时，一般尽量避免防雷接地干线穿越人行通道，以防止雷击时跨步电压过高而危及人身安全。
一般项目：
热浸镀锌锌层厚，抗腐蚀，有较长的使用寿命，材料使用的最小允许规格的规定与现行国家标准GB-2相一致。但不能作为施工中选择接地体的依据，选择的依据是施工设计，但施工设计也不应选择比最小允许规格还小的规格。
（五）建筑物等电位联结
主控项目：
1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。
2、等电位联结的线路最小允许截面应符合表中规定：
线路最小允许截面（㎜2）
一般项目：
1、等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
2、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
（六）电线导管、电缆导管和线槽敷设
主控项目：
1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
A、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
B、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线，当镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
C、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
D、非金属镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线。镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2处有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
一般项目：
1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础底面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应作密封处理。
3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径10D。
4、金属导管内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
5、明配导管应排列整齐，固定间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离～mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下列表规定：
管卡间最大距离
6、绝缘导管敷设，管口平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
7、设在墙内或砼的绝缘导管，采用中型以上导管。
8、刚性导管经柔性导管与电气设备连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
9、挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。
（七）电线、电缆穿管和线槽敷线
主控项目：
1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
一般项目：
1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选策应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相——黄色；B相——绿色；C相——红色。
3、线槽内敷线有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎间距不应大于2m。
4、同一电源的不同回路，无抗干扰要求的线路，可敷设同一线槽，有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽套一端接地。
（八）电缆、电线接线和线路绝缘测试
主控项目：
1、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表中规定：
电缆芯线和接地线截面积（mm2）
3、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号规格、长度、相位应一致。
一般项目：
1、电线与电气设备连接，截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接节续端子后与设备、器具的端子连接。
3、截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
4、电线、电缆的回路标记应请晰，编号准确。
第四章、火灾自动报警系统设备安装
（一）一般规定：
1、火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
2、火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系
统图以及其他必要的技术文件。
3、灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件：
a、竣工图；b、设计变更文字记录；c、施工记录（包括隐蔽）；d、检查记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；e、竣工报告。
（二）、布线
1、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准的规定。
2、火灾自动报警系统的布线时，应根据现行国家标准（设计规范）的规定，
对导线的种类、电压等级进行检查。
3、管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，
应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
4、同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线
槽的同一槽孔内。
5、线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头、应在接线盒内焊
接或用端子连接。
6、设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
7、路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
a、管子长度每超过45米，无弯曲时；
b、管子长度每超过30米，有1个弯曲时；
c、管子长度每超过20米，有2个弯曲时；
d、管子长度每超过12米，有3个弯曲时。
8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内
外侧均应套锁母。
9、吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
10、线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置
吊点或支点：
a、线槽接头处；b、距接线盒0.2处；c、线槽走向改变或转角处。
11、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采
取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
13、灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用V的兆欧表测
量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
（三）、火灾探测器的安装
1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
A、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
B、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
C、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口
的水平距离，不应小于0.5m。
D、在宽度不小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，易居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器具端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
E、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。。
2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现
行有关国家标准的规定。
3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须连接靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
4、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
5、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
6、探测器的底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后探测器底座采取保护措施。
7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
8、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（四）、手动火灾报警按钮的安装
1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m处。
2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。
3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其端部应有
明显标志。
（五）、火灾报警控制器的安装
1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。
2、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
A、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固。
B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易
退色。
C、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
D、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
E、导线应绑扎成束。
F、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电
源应有明显标志。
5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
（六）、消防控制设备的安装
1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。
2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒、箱，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
3、消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。
4、消防控制设备盘、柜内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明
显标志。
（七）、系统接地装置的安装
1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。
2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。
3、工作接地线与保护接地线，必须分开。保护接地导体不得利用金属软管。
4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收。验收应包括下列内容：
A、测量接地电阻，并作记录；
B、查验应提交的技术文件；
C、审查施工质量。
（八）、系统调试及验收
1、一般规定：
①火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
②火灾自动报警系统的调试前，应具备本规范要求。
③调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
2、调试：
①火灾自动报警系统的调试，应线分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制、火灾报警装置和消防控制设备等，逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
②火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准（火灾报警控制器通用技术条件）的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
A、火灾报警自检功能；B、消音、复位功能；C、故障报警功能；D、火灾优先功能；
E、警记忆功能；F、电源自动切换和备用电源自动充电功能；G、备用电源的欠压和过
压报警功能。
③检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
④应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
⑤应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
⑥火灾自动报警系统应在连续运行h无故障后，按本规范填写调试报告。
4、验收：
①消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
②火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验：
A、实际安装数量在5台以下者，全部抽检；
B、实际安装数量在6～10台者，抽验5台；
C、实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30%～50%的比例，但不少于5台抽
验。
抽验时，每个功能应重复1～2次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》中的功能要求。
③火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：
A、实际安装数量在只以下者，抽验10只；
B、实际安装数量超过只，按实际安装数量5%～10%的比例，但不少于10只抽
验。被抽验探测器的试验均应正常。
④室内消防栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条
件下进行，并应符合下列要求：
A、工作泵，备用泵转换运行1～3次；
B、消防控制室内操作启、停泵1～3次；
C、消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。
以上控制功能应正常、信号应正确。
⑤自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规
范》的条件下，抽验下列控制功能：
A、作泵与备用泵转换运行1～3次；
B、消防控制室内操作启、停泵1～3次；
C、水流指示器、闸筏关闭器及电动阀等实际安装数量的10%～30%的比例进行末端
放水试验。
上述功能、信号应正常。
⑥通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能。其控制功能、信号均应正常。
⑦消防电梯的检验应进行1～2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。
⑧火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%～20%进行下列功能检验：
A、在消防控制室选层广播；
B、公用的扬声器强行切换试验；
C、备用扩音机控制功能试验。
上述控制功能应正常、语音应清楚。
⑨消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
A、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1～3次通话试验；
B、电话插孔按实际安装数量的5%～10%进行通话试验；
C、消防控制室的外线电话与“”台进行1～3次通话试验。
上述控制功能应正常、语音应清楚。
⑩本节各项检验项目中，当有不合格者时，应限期修复或更换，并进行复验。复
验时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验不合格者，不能通过验收。
电气安装工程质量控制要点：
施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关，监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。
1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员、操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握、了解、技术素质及流动情况做到心中有数。
2、落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。
3、监理工程师严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。
4、监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。
5、对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查结果是否符合设计和施工规范要求，做好记录。
6、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材,必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门认可。
7、监理工程师要定期参加例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会、建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会、专业性较强的分包单位进场协调会。
8、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对报验的部位进行隐蔽工程验收，全面收集相关技术资料及验收记录，按实际进度及质量情况填写进度表，工程质量应符合技术标准、设计文件及合同要求，做好调试和收尾工程，具有完整的技术档案和竣工图资料。
9、结合供电条件，可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段。
10、电气安装施工与其他专业施工配合及协调
监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系，明确职责分工，加快工程进度，保证工程质量，降低消耗。可分为以下阶段：
A、基础施工阶段：督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工，预留土建图中未注明的应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线、接地装置。
B、结构施工阶段：督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，做好预埋工作。
C、抹灰阶段：督促检查电气工程的箱、盘、盒、管卡、管套，按照施工规范要求安装工程及时修补。
D、喷浆及其后期阶段：督促喷浆施工人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱及面板工作。
E、电气施工与土建配合时应掌握的几条线：
①轴线：通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。
②水平线：一般为50线或1m线，电气器具以此位置定位。
③墙面线：抹灰前，土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。
④吊顶下皮线：精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关、接线盒位置的基准。
⑤隔墙线及门中线：以此为据确定灯具、开关的位置。
第五章机电工程系统调试
1、系统调试是按照设计规定的产品、质量、安全标准，对机电安装和工艺设计安全、质量进行检验的重要工序，和建筑安装阶段的管理一样，系统调试阶段是建设工程全生命周期监理的有机组成部分，是危险性较大的安全监理的重要阶段。
系统调试一般可分为单机试运转、无负荷联动试车、热负荷联动试车三个阶段。无负荷联动试车又可分为区域联动试车和全线联动试车。（如管道试压视同无负荷试车、全线冷运行视同全线联动试车）
2工程难点和风险分析
2.1机电安装调试阶段，安全监理风险大大增加。主要有以下几个方面：
2.1.1进入安装调试现场的单位和人员众多，除施工单位人员外，设备设计、制造单位人员、材料备件供应商、生产管理操作和设备点检人员都到现场服务。
2.1.2能源介质水、电、风、气（汽）、液大多已开通，易燃易爆、有毒有害区域的动火管理难度大。
2.1.3调试设备处于磨合初期，也是最不稳定的时期，许多设备安全保护功能尚未投入，停机检修排故作业和交叉作业较多，安全联络监控管理难度大。
2.1.4主要危险性较大的因素有以下方面：
⑴无调试方案或调试方案不符合要求。
⑵未建立健全参与调试各单位组织体系和各岗位安全管理职责。
⑶压力设备未卸压而动作，造成物体打击和机械伤害。
⑷能源介质外泄，引起中毒、窒息、爆炸、火灾。
⑸调试检修排故作业未实行“三方挂牌”制度。
⑹易燃易爆危化品场所违章动火。
⑺未停机、卸压进行检修排故作业。
3监理依据
3.1GB/T-设备工程监理规范
3.2GB-9机械机电安装工程施工及验收通用规范
3.3GB-7冶金电气设备工程安装验收规范
3.4国务院第号危险化学品安全管理条例
3.5劳部发（）56号爆炸危险场所安全规定
3.6GB-建设工程施工现场消防安全技术规范
4监理监控要点
4.1机电安装阶段安全监控要点：
⑴机电设备、管道安装一定要编制施工方案。起重量达30T以上或起重高度达10M的吊装工程属危险性较大工程，编制专项方案。
⑵对于厂房内桥式吊车安装或大型机电安装专项方案：重点审查机架吨位与桥式吊车额定载荷相符性（是否超载）。桥吊的起重高度是否满足机架起立高度及采取措施的有效性。
⑶大型露天设备吊装专项方案：大型设备吊装吨位、吊装机械选择、吊车行走线路、吊车回转半径之内有无障碍物、吊臂是否卡杆等。吊装过程中出现紧急情况时的应急措施。
⑷关键部位的薄弱环节，要落实质量保证措施并编制预控方案。
⑸新技术、新材料、新工艺的使用鉴定书要全，首件试验样板％成功（现场试验），技术措施及质量保证措施，有安全技术措施。
⑹大型设备运输道路路线、转弯半径、占位地基要夯实，如遇橡皮土，应垫路基箱或其它加固措施。
⑺采用厂房内桥式吊车安装前一定经调试验收后方可使用，采用吊装机械吊装时，吊车必须有在效期内的年检证书。
⑻开桥式吊车或开吊车的司机必须有上岗证和健康证书。
⑼专用吊具应由有经验的人详细设计，严格控制吊具的加工质量，验收合格并经荷载试验符合要求方准使用。
⑽机电设备管道吊装回转半径范围内设警戒，吊装起重作业安全操作必须遵守“十不准”和“十不吊”原则。
⑾检查架空管道安装吊点设置情况，吊装后要求临时固定。大口径管道吊装吊点要经过验算，吊上去后要临时固定。
⑿地脚螺栓连接要固定牢固，座浆垫板经验收符合规范要求后允许灌浆。
⒀二次灌浆时严格控制灌浆料的配制，对浇灌过程进行旁站监理。
⒁管道的切割、坡口、焊接应有相应资质的人员操作，严禁无证人员上岗；管道组对、焊接时一定要保证通风操作，以防出现窒息现象。
⒂管道防爆区域，接口螺纹上应涂以不干性防锈油。管道孔洞堵塞严密。
⒃台风季节或大风警报时锁住已安装的行车，防止行车被风刮下砸人或设备。
⒄防雷接地、等电位接地实行统一接地体时，检查各引出点并作好隐蔽记录。采用混凝土主钢筋作为接地引线时，满足钢筋搭接焊长度、满足双面焊要求。
⒅管道内易燃易爆物清理干净后方可试压，否则容易引起爆炸。
⒆管道脱脂、吹扫应有严密的手续，防止在没有吹扫干净的情况下进行下道作业而出现窒息事故。
⒇设备周边工艺管道和平台的安装属平行立体交叉作业，梯子栏杆的安装必须配合。与其它专业交叉作业时，尽可能把作业面错开或搭棚等措施防止构件掉下来砸人和设备。
(21)在试压过程中出现意外应制定紧急情况下的预防措施和应急措施。
(22)平台上的临边各洞口的栏杆及时焊上，来不及时设临时栏杆，洞口覆盖。
4.2设备调试审验工作要点
4.2.1审查设备调试技术方案，包括系统调试施工组织设计，无负荷试车施工方案，单元工程调试计划。（依据的技术标准及验收规范、调试工艺措施）
⑴审查其技术、安全可靠性，提出意见
⑵审查调试安全措施、安全防范应急预案
⑶审查设备调试的工艺规范
4.2.2检查施工单位报送的主要材料及质量证明资料。
4.2.3向施工单位进行监理交底。
4.2.4审查调试用的机具、设备和装置的有效性和适用性。
4.2.5督促各方做好各设备调试系统的准备工作，并跟踪督促调试过程，确认设备技术参数和性能是否达到要求。
4.2.6对关键零部件、单机设备和成套设备的调试过程进行见证。
4.2.7检查设备调试中的过程性结果，对重要部位工序进行见证。
4.2.8协调全过程的调试工作。
4.2.9审核设备调试记录。
4.2.10核查调试中的不安全因素，发现问题及时提出并督促整改。
4.2.11参与工程验收，检查验收资料。
4.3设备调试阶段安全监控要点
4.3.1安装调试现场的安全监控工作总的应按不同工程对象和专业的相关法规规定进行。特别是压力管道、压力容器、消防系统、起重机械、防爆电器、防雷装置等的安装调试与投用必须执行国家相关规定，没有经过正式验收的原则上不得投入使用。
4.3.2督促施工单位建立健全安保体系，包括安全管理制度、安全应急预案。
4.3.3适时审查有关参与调试单位和人员的相关资格。
4.3.4检查安全措施，包括应急预案。
4.3.5检查确认试运转条件和设备功能情况。
4.3.6单机试运转前，消防系统应投入运行，如不能满足调试进度要求，则督促项目单位和施工单位配置足够的灭火器。
4.3.7监督施工单位执行安全法规、标准，落实安全措施费用。
4.3.8发现安全隐患，督促施工单位整改，重大安全隐患发监理通知单或暂停令进行整改。
4.3.9检查暂停令整改情况，整改合格后发复工令。
4.3.10督促施工单位做好环境保护工作，防止环境污染。
4.4设备调试中检修排故作业安全监控要点
4.4.1设备调试中的开、停机检修排故作业必须严格执行“三方挂牌”制度。生产操作、设备点检和施工调试人员必须到调试现场对电源、气（汽）源、中高压水、油类、消防联锁、同位素等的开关、阀门、闸刀、操作手柄等处进行“三方挂牌”确认。盲板抽堵也要实行“三方挂牌”。
4.4.2三方挂牌原则上要停主回路、控制回路及相关的电源开关。
4.4.3三方挂牌人员要明确各自的工作内容和职责。具体分工见下表：
4.4.4在调试过程中，如需改变经三方确认的原始设备状态（如点动开关、盘车、通电试验等），三方必须制定新的专门安全措施，并由施工调试方填写调试设备状态变动记录。
4.4.5三方挂牌人员在调试现场进行安全技术事项交底，并填写《安全许可确认表》（附件2）
4.4.6危险区域由生产、施工双方派专人监护。
4.4.7排除故障后，必须恢复现场的安全设施。
4.4.8检修排故障前，施工方必须对检修设备的安全状态、使用的能源介质和周围环境进行检查确认。
4.4.9调试检修的动火要严格按《动火作业指导书》内容进行监控。
4.4.10易燃易爆、有毒有害、危险场所的调试检修作业要严格按《能源隔离作业指导书》的要求进行监控。
4.4.11在进行液压设备调试故障的排除时，液压设备应停于检修位置，锁上止动保险锁。如未停于保险位置时，则应采取措施将设备固定。
4.4.12对液压设备（含蓄电器）进行检查排故时，必须进行系统卸压，并采取专业安全技术措施，并经三方检查签字确认后方可作业。
4.4.13调试作业人员不得站在气动、液压设备的缸体与被驱动部件之间和气动液压设备动作范围之内。
4.4.14严禁采用点动气动、液压设备方式去调整设备间隙。
4.4.15严禁启动气、液压设备代替起重机作起吊作业。
4.4.16拆卸气、液压动力管道上的螺栓元件时，作业人员不得正面对着被拆卸的零件。
4.4.17液压设备试车时，现场人员必须撤离设备活动范围。
4.4.18调试、检修排故作业结束后，三方挂牌人员到现场对安全防护设施（装置）恢复情况进行检查，并签字确认。
5监控手段
5.1审查核验
5.2巡视检查
5.3告知联系单
5.4整改通知单
5.5停工令
5.6监理例会、专题会等会议形式
5.7向本单位负责人或有关主管部门报告
5.8安全监理日记和安全监理月报
5.9以上监控手段的具体要求请参阅《工程安全监理作业指导书》。
6附件
6.1无负荷安装许可确认表（附件1）
6.2调试方案报审表（附件2）
6.3试车申请表（附件3）
附件1
无负荷安装许可确认表
项目部
注：作业人员名单在本表内填写不下时可附后
附件2
调试方案报审表
项目名称：编号：
附件3
试车申请表
项目名称：编号：