长治催化燃烧废气净化装置制作安装，活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程图，活性炭吸附脱附有机废气处理设备acf是利用活性炭或纤维对---的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩－脱附再生－溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭纤维吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附能力强，可回收有机物，尾气排放浓度低、安全可靠等优点。
利用活性炭的比表面积大、吸附容量大的特性吸附处理中低浓度有机废气是一种极其有效的处理手段，有机废气中的污染物质被吸附在活性炭内部，洁净气体被排出，从而起到净化作用。
有机废气净化装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，分三个工作过程进行：
---，工作过程利用活性炭多微孔及巨大的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的---吸附在其内部，可使有机废气净化效率高达95%以上，使所排废气得到净化。
第二，工作过程由于活性炭的吸附容量有限，经一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的---用热气流脱出并送往催化燃烧床。
第三，工作过程进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成---和水，分解释放出的热量经---换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。
上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有---表面积的蜂窝状活性炭将---吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的---脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成co2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是金珠环保自主研发的新一代vocs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
催化燃烧废气处理装置制作安装公司，很多工厂车间在从事生产作业时会产生---性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，催化燃烧废气处理装置将所排放的废气加以收集后，利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中。可处理的---包括---类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化，处理后的废气达到环保要求的排放标准。
催化燃烧废气处理装置制作安装主要工艺设备与材料
1设备用材
1主要工艺设备的性能应满足本工艺设计五的要求，并有必要的备用。
2吸附装置的基本性能应满足hj/的要求。
当吸附剂采用水蒸气置换再生时，由于高温水蒸气的存在，对设备的腐蚀非常---，因此规定吸附器以及接触到水蒸气的部分管道和阀门均应采用不锈钢制造。
3催化燃烧装置的基本性能应满足hj/t的要求。
催化燃烧器的---温度可以达到℃以上，在高温下有机蒸气存在时，对设备具有较强的腐蚀性。之前由于我国对催化燃烧器和高温焚烧炉的材料要求没有规定，一些厂家利用普通碳钢制造的催化燃烧器的使用寿命往往很短，也就是1～2年的时间。因此，在此明确规定催化燃烧器主体含加热器和反应器应选用防腐耐温不锈钢材料制造。预处理和后处理喷淋吸收塔的材料选择在hj/t-中已有规定。
4当废气中含有腐蚀性气体时，所有集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附器均应采用耐腐蚀材料制造。
需要防腐材料的设备和管路管件，按hgj进行防腐蚀处理和验收。
2吸附剂
当采用颗粒活性炭和颗粒分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，颗粒活性炭的性能应满足gb/t.5-净化空气用煤质颗粒活性炭的要求，这是一个一般气相处理用活性炭的产品标准，采用非煤质活性炭时可以参照该标准；对于分子筛，目前还没有产品标准，根据对日本的一些相关产品的分析，我们认为规定其bet比表面积应不低于m2/g就可以达到处理废气的要求。
蜂窝活性炭目前在我国的有机废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。在此规定其bet比表面积不低于m2/g，横向强度不低于0.3mpa，纵向强度不低于0.8mpa是合适的。
同样规定蜂窝分子筛的强度和蜂窝活性炭相同，其比表面积和颗粒分子筛相同。
目前在我国活性炭纤维的制造技术也已经有了一定的提高，但各个厂家的产品参差不齐，性能差别大。在此规定bet比表面积不低于m2/g，---的动态吸附量不低于30%，强度为在1米见方垂直状态下，在下方均布7-8kg拉力下不断裂，厚度均匀。
3催化剂
因此，规定催化剂的使用温度应低于℃。在某些---的情况下，如发生生产事故造成排放浓度突然升高，进入催化床的有机物浓度突然升高，可能会造成短时间内催化床的温升过高，但一般不会超过℃，因此规定催化剂应能承受℃短时间高温冲击。
规定催化剂的使用寿命不低于一年，即h。
4项目总体质量目标
1按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。如图纸、技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中---的质量要求制造、安装。
2材料采购保证
a原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。
b所有原材料加工前均校正，并进行除锈、防锈处理。
c金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行产品标准和设计要求。
d对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计要求。
e钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
f型钢的规格尺寸寸及允许偏差应符合其产品标准的要求
g钢材的表面外观质量除应符合合现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度
钢材表面的锈蚀等级应符合现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb规定的c级及c级以上。
钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。工程购入的材料一般指大宗材料，必须提供材料化验单。如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任包括：材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等。
金属材料采购应选购定点大、中型企业优质产品。工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。
工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。
3焊接材料
a焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行产品标准和设计要求。包装批号与证明文件相符。
b焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块。c涂装材料设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行产品标准和设计要求。
涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
4外购件采购要求
外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术要求；乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；
乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。
5制造
产品图纸制造，当需要修改设计时，应取得甲方同意，并签署设计变更文件。
制造所用的各种计量和检测器具应符合现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
所有骨架必须按照图纸要求保持平行或垂直。室体骨架采用连续焊缝焊接。各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。
板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。不允许用火焰切割的方式。所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。
保温材料的运输、存放不得受潮、淋雨。
保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。保温钉与绝热面应结合牢固。
保温钉的数量：地面不应少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，顶面不应少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于mm.
保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。
保温层的厚度及表面平整度的允许偏差应符合相关要求。
带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。
金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、---接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。