导语
手动工具是五金行业的一种分类，一般在装修和日常生活中的修修补补经常会用到手动工具，比如换个灯泡、做个架子、处理凸起的钉子一类的。手动工具分为螺丝刀、扳手、锤子、卷尺、壁纸刀、电工刀、钢锯等等。手动工具怎么用？手动工具什么牌子好？手动工具如何保养？下面为您介绍手动工具知识。
目录
手动工具是什么
手动工具的分类
手动工具大全及使用
手动工具挑选指南
手动工具保养方法
1手动工具是什么
手动工具顾名思义就是人们在手工工作时所使用的工具，是五金行业的一种分类，在装修中会用，一般应用在特殊环境下作业，如易燃、易爆、极端恶劣条件中，属于易耗品，具体采购量和采购频率就要具体分析了。
2手动工具的分类
手动工具根据用途可分为扳手类，钳子类，螺丝刀类，卷尺类，锤子类，套筒类，切削类，剪刀类，组套类，以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。
扳手有开口扳手，双梅花扳手，棘轮两用扳手，两用扳手，油管扳手，T型套筒扳手，十字套筒扳手，活络扳手等类别；
钳子有钢丝钳，尖嘴钳，斜嘴钳，挡圈钳，鲤鱼钳，水泵钳，管子钳，大力钳等类别；
螺丝刀有一字，十字，米字，六角，花型等类别；
套筒有1/4"，3/8"和1/2"三种规格，"是英寸的表示；同时各规格又有6角套筒和12角套筒之分；
套筒类型分为气动套筒和手动套筒；
锤子有羊角锤，钳工锤，圆头锤，橡胶锤和安装锤之分；
切削类有锉刀，金刚锉刀，铁皮剪，航空剪，美工刀，方管锯，管子割刀，断线钳等类别；
在材质上，有铬钒钢，碳钢，合金钢等。
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手动工具大全及使用
扳手
锤子
螺丝刀
卷尺
钳子
利用杠杆原理拧转螺栓、螺母、螺钉和其他螺纹，通常会在柄部的一端或两端制有夹柄，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓、螺母持螺栓、螺母的开口或套孔。
用来敲打物体使其移动或变形，常用来敲钉子、校正或是将物件敲开。常见的锤子是把手加金属顶部的构成方式。顶部便于敲打的平面，另一面则是锤头，有羊角和楔形，可拉出钉子。
由测量电路、表头及转换开关等三个主要部分组成，主要用于测量电流电压等。【万用表使用方法>>
刀片锋利，用来裁壁纸之类的东西，故名“壁纸刀”，也称为“美工刀”。装饰、装修、广告牌行业经常用到。
电工刀
钢锯
锉刀
试电笔
水平尺
常用的一种切削工具，刀片根部与刀柄直接相铰接，其上带有刻度线及刻度标识，可用于切削时的测量。刀片汇集有多项功能，使用时只需一把电工刀便可完成连接导线的各项操作。
可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等，锯齿方向为向前安装，将物品固定住，左手的大拇指锯齿左侧，右手握锯柄，锯条与材料平面成一个适当的角度，往返推动锯条。
表面上有许多细密刀齿，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、皮革、木料等表层做微量加工。【锉刀使用方法>>
用来测试电线中是否带电，使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，食指顶住电笔的笔帽端，拇指和中指、无名指轻轻捏住电笔，将金属笔尖插入插座孔。
水平尺带有水平泡，可用于检验、调试、测理设备是否安装水平。将水平尺放在被测物体上，水平尺气泡偏向哪边，则偏高，需要降低该侧的高度，或调高相反侧的高度，将水泡调整至中心即可。【水平尺使用方法>>
4手动工具挑选指南
表面是否有浑浊的油迹
凡涉及五金类产品，一定要看防锈技术的处理是不是到家。选购时可以看看产品拿到手上是否会留下厚厚的油迹，手上是否会粘稠，如果有这件产品一般不合格。另外可以通过嗅觉辨别，如果产品有刺鼻的异味，一般也是在制作时存在疏漏的。
钢印字是否清晰
五金产品一般会印有品牌字样、标号等，虽然小，但是正厂出品大都使用钢印技术，且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽小但凹得深，非常清晰。而仿冒产品的字体比较模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。
外包装是否明晰
正厂品牌都有专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂制作生产，包装从线条到色块都非常清晰。部分进口品牌的配件包装上还有专门用以保护知识产权的独特设计。
“竖起耳朵”听声音
拿着产品摇一摇，听其是否有杂响。大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在轴承体内，所以在旋转的时候会发出杂响。这是和严格执行生产标准并用机器操作的正厂品牌之间最大的不同。
手动工具安全操作及保养维护方法
手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。
大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。
手动工具使用方法
以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项：
1.金工手弓锯：配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿；工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。且向前推锯，拉回时再轻轻提起。
2.扳手：①应按工作性质选择适当尺寸的扳手。②使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。③扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。④不可用扳手当作铁陲敲击。⑤不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。
3.起子：①应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。②起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。③不可将起子当作錾子或杠杆使用。④检验电流应用电工起子，不可用一般起子检验高压电。⑤起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。⑥起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。
4.钳子：①钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。②钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。③钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。
5.手提电钻：①钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。②在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。③电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。④收工时钻头应先卸下。⑤对钻头施压，力量要适中，力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度，太小则钻头容易磨损。在快钻穿时，压力一定要轻，以便顺利穿孔。⑥钻削小型工作物时，工件应用夹具固定，绝不可用手握持钻削。⑦使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套，长头发应绑好。
6.手提砂轮：①使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。②研磨时必须戴护目镜或面罩。③自己或他人都应该避开砂轮旋转的方向，以防飞屑或砂轮碎片喷溅。④砂轮切断电源后就不可再磨削，更不可以这种方式加速砂轮停止。
7.电烙铁：①电烙铁尖端应该保持清洁，不可附着杂物。②不可敲打，以免绝缘磁管破裂而漏电。③晶体管组件以使用30～40瓦特的电烙铁为宜。④电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘物上。⑤电烙铁尖端温度甚高，应注意避免烫伤，或靠近易燃物引起火灾。
手动工具伤害的预防
1.手动工具所造成伤害的直接因素：
①冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。
②割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。
③飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。
④电击：电动工具产生的触电意外事故。
2.手动工具引起伤害的原因：
①选用不当的手动工具。
②未依规定保养。
③使用前未依规定检查。
④使用的方法不正确。
⑤未配戴适当的个人防护设备。
⑥工具储放的位置不当。
3.安全使用手动工具的原则：
①选择适合工作需要的手动工具。
②保持工具于良好的使用状况。
③选择材质良好的手动工具。
④使用前确实检查手动工具。
⑤以正确方法使用手动工具。
⑥手动工具应有安全的场所置放。
⑦工作前应配戴适当的防护设备。
⑧选用标准工具或规定的手动工具。
手动工具的维护与管理
一般人对于机器设备或危险物品，通常比较知道要保养维护，但对于手动工具之使用则常疏忽而掉以轻心，以致手动工具造成受伤的比例反而较机器为多，因此手动工具使用前的维护与管理，则更显得重要。
(一)手动工具的维护：
1.所有的工具应定期检查与保养。
2.各种工具应具备检查与维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据。
3.遇有故障或损坏应立即检查维修。
4.工具损坏时，应找出损坏的原因。
5.工具使用前应教导正确的使用方法。
6.常久不使用的工具，仍须保养维护。
7.各项手动工具必须依照所设计的用途使用。
8.工具未装牢前，禁止使用。
9.工具养护时应在静止状态下实施。
10.携带尖锐的工具不可刺伤他人。
11.绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。
12.工具已达使用年限或使用极限，禁止再使用。
13.工具维护时，以不破坏原设计为原则。
14.厂内无法修复之工具，应送回原制造厂维修。
(二)工具的管理：
1.工具应有专人集中保管，且容易检查与维修。
2.危险工具在借发时，应同时配发防护器具。
3.各种工具应存放于固定的地方。
4.各项工具应有记录数据，包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。
5.工具借用必须登记，借用数据应保持完整。
6.应定期盘点工具的数量。
7.工具的存放，应加以分类。
8.较易损坏的工具，应有备份。
9.工具的规格，尽可能标准化。
10.贵重工具应收存妥当，避免遗失。
11.工具管理应订定管理及借用办法。
12.工具存放场所应避免潮湿，并有良好的环境。
13.工商报废依规定办理，并申请补购。
14.工具的借还应谨慎、迅速、确实、简单。
手动工具一般应用在特殊环境下作业，如易燃、易爆、极端恶劣条件中。属于易耗品，撑握手动工具正确的使用方法，才能减少伤害事故的发生。
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