滚珠丝杠螺母传动副广泛应用于数控机床中，主要用于驱动机床主轴，将电机的旋转运动转化为执行机构的直线运动。为了提高进给运动的位移精度，减小传动误差，数控机床的传动系统除了保证各传动部件的制造精度和装配精度外，还应采用各种消隙机构，并采取合理的预紧措施消除传动间隙。滚珠螺母传动副间隙的测量与调整。用三点法测量间隙，用双螺母滚珠螺旋间隙调整机构消除间隙。对于间隙测量和调整方法，从理论上分析了它们的原理和特点。
在数控机床加工过程中，丝杠会有轴向运动，运动被记录为一系列间隙，称为滚珠丝杠螺母传动副的总间隙，它主要包括三个间隙：滚珠，丝杠螺母之间的间隙(滚珠丝杠螺母传动副的狭义间隙，也叫反向间隙)，是常见的主间隙；以及丝杠轴承内圈间隙、轴承本身内外圈间隙、轴承外圈与轴承座间隙；轴承座弹性变形和松动。
对于上面提到的三种差距，在进行进度测量时，选择三个不同的测量位置同时进行进度测量，将测量的数值进度进行比较计算，得到所需的差距值。这种方法叫做三点测量法。主要指示百分表的测量位置，主要指示间隙的位置。
双螺母垫片间隙调整结构，该机构的基本部件有：丝杠、左右螺母、滚珠，丝杠和垫片。调整原理是：选择合适厚度的垫片，用螺钉拧紧左右螺母，使左右螺母产生相对轴向位移，丝杠上螺旋槽的导程与左右螺母上螺旋槽的导程错位，使左右螺母螺旋槽的不同侧压在滚珠，上而滚珠的另一侧将压在丝杠的螺旋槽上，这样无论它向哪个方向转动都不会有间隙。这在螺母、滚珠和丝杠之间施加了预紧力，消除了间隙。
该机构具有结构简单、刚性好、拆卸方便等优点。缺点：需要配备不同厚度的垫片来调整不同的间隙，垫片厚度选择麻烦，调整精度不高；由于螺母分为左螺母和右螺母，并且是通过螺钉连接，这两个螺母在安装过程中的同轴度很难保证，也就是说左螺母、右螺母和丝杠的轴线可能不重合，产生夹角，形成楔形滚道，滚珠容易卡在楔形滚道空间内，或者摩擦力过大加重磨损；当滚道磨损时，间隙不能及时消除，需要手动主动拧紧螺钉施加预紧力来消除间隙。
双螺母螺纹调隙结构由左右螺母、换向器、丝杠、两个圆螺母、螺母座和平键组成。调整原理是：左螺母外端有法兰，用螺钉与螺母座连接，左、右螺母通过平键与螺母座连接，限制了两个螺母在螺母座内的转动。调整时，先松开圆螺母，然后转动圆螺母。这时要明确圆螺母的旋转方向一定要拧紧右螺母，这样右螺母就会有一个向右的轴向位移。然后右螺母的左螺旋面会压在钢珠上，钢珠将力传递给螺杆，使螺杆产生向右的轴向位移。然而，螺杆的向右轴向位移受到左螺母的限制，滚珠被压下
滚珠丝杠螺母传动副应注意光滑度。光滑度可以提高传动副的耐磨性，防止螺杆、螺母和滚珠之间的摩擦增加零件的磨损速度，减小反向间隙。减少摩擦引起的热变形，提高加工精度；平稳性还可以提高传动效率，所以滚珠丝杠螺母传动副的平稳工作非常重要。
数控机床的进给机构是影响数控机床加工精度的关键，而滚珠的丝杠螺母传动副是进给机构中的关键。它的摩擦阻力低，传动效率高，传动刚性高，唯一的不足是长期使用后会出现反向间隙。因此，及时发现并消除丝杠螺母间隙，对保证机床的加工精度具有重要意义。