对于高效率的金属切削，要加工的材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。进给条件和刀具后面的磨损之间的关系发生在小范围内。但是，进给速度大，切削温度升高，导致背部磨损大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但在小切削深度切削时，切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。
目前在数控车床尚未达到通用的情况下，毛坯上多余的余量，特别是含有锻造和铸造硬皮层的余量，应安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工，就要注意程序的灵活安排。
对于金属冲压件加工应给予怎样的设计目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘的夹紧点如下:首先用活动手取下液压缸上的螺母和拉管，从主轴后端抽出；然后，用移动的手取下卡盘固定螺钉，取下卡盘。
对于金属冲压件的加工，冲压件的设计应外形简单，结构合理。为了简化磨具的结构，我们的目标是使用更少、更简单的冲压件，这有利于冲压作业，不仅可以提高劳动生产率，而且便于冲压件的组织和生产，有利于机械化和自动化。
工序数量的确定还应符合企业现有的制模能力和冲压设备的状况。模具制造能力应能满足相应提高模具加工装配精度的要求，否则只能增加工序数量。