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00:41走心机属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，这些零件加工都具有高精密、结构复杂、多批量等特点。走心机是如何针对这些特点加工的呢？
下面，我们就来详细了解下吧！
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内有大乾坤
走心机的结构及特点
走心机内部排刀图走心机的结构
加工区域的结构主要由主轴（副主轴）及刀架构成。
1.主轴：可以进行多次的送料工作，在硬度的时候可以根据Z1轴和C1轴的任意方向的移动。
2.副主轴：移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动，在各个方位都可以随意的变化移动，主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用，有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的，在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道，可以实现与主轴之间互补干预的作用。在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的，这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。
3.刀架：分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座。
走心机结构图走心机的特点
走心式数控车床走心机作为数控车床中的精密加工设备，在生产细长轴类零件加工方面具有明显优势：
1.缩短产品制造工艺链，提高生产效率：车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
2.减少装夹次数，提高加工精度：装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
3.减少地面积，降低生产成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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外有大用处
走心机的技术应用
上面有提到走心机能够同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，特别适用于复合性、高精度、多批量的细小、细长轴类零件精密加工。因此在3C、医疗器械、汽车等行业的精密零部件加工中，走心机的应用颇为广泛。
3C精密零件制造3C行业中如手机中非标螺丝螺母、摄像头框架、按钮框架等高精度、多批量细小零件，也是走心机技术的重要应用领域。
走心机采用双轴排布刀具，减少加工循环时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件部位加工，保证了加工的精度恒定不变，减少3C产品的不良率。
医疗器械精密零件制造医疗是生命产业，对医疗器械的生产要求更是极其严格，其中包括金属接骨螺钉、种植牙、体温计棒、腹腔手术钳等高精度、复合性较强的异形零件。这些精密医疗器械，大多采用钛合金制造，在加工过程中的难度可想而知。而数控走心机凭借高精密的加工精度，符合了医疗器械中的金属小零件加工精度的高要求。
*小科普：髓内钉——是股骨干骨折的首选内固定，股骨髓内钉进针点位于股骨大转子的内侧梨状窝处。
汽车行业精密零件制造在汽车行业数控走心机也应用广泛：如阀杆、阀芯、节气门轴、倒档轴、蜗杆蜗轮等高精度、复合性细长轴类零件。其中，蜗杆蜗轮传动结构具有高传动比的显著特点。为提高传动效率，降低噪声，在加工过程中对蜗杆精度要求很高，主要体现在齿型精度和表面粗糙度上，并需要大批量生产。
走心机—蜗轮加工蜗杆毛坯为直径约22mm的棒料，第一步车外圆的工艺方式可以通过走心机来加工，走心机有主、副双主轴，配合动力头设计可同时进行车、铣、磨、铰、钻、镗、攻螺纹、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削和角度钻孔等功能和多工序加工。在保证精度的前提下，效率更高，更省人工。
蜗杆加工工艺路线走心机在复合性、高精度、多批量的细小、细长轴类零件精密加工领域具有很好的优势，高精、高刚、高效的技术趋势，也使得企业不断创新研发数控走心机的技术。ITES深圳工业展上目前已有不少机床企业为走心机加工市场蓄力，代表企业有：西铁城、津上、硕方、今日标准、中山捷程、木村、建克、中聪、深圳舒特等等。
近年来，越来越多的国内走心机企业出现，在走心机技术上不断进行改进、革新。随着精密零件制造业的蓬勃发展，相信走心机会迎来更好的发展。
ITES深圳工业展旗下的金切机床展，集结国内外一流品牌，展示各类数控机床、核心功能部件、先进检测设备、刀具工具等，呈现数字化、智能化、个性化新技术及解决方案。