冲头使用前应注意什么
①用洁净毛巾清理冲头。
②查询表面是不是有刮、凹坑。若有，则用食油石除去。
③立即打油防锈处理。
④组装冲头时注意不可有一切歪斜，可以用涤纶锤之类的软材料专用工具把它轻轻敲正，仅有在冲头恰当精准定位后才可以旋紧地脚螺栓。
2.冲压模具的组装与调节组装与校准冲压模具务必尤其仔细。由于冲压模具特别是在大中小型冲压模具，不但工程造价昂贵，并且净重大少量挪动艰难，人身安全的安全性应一直摆在首位。
无限位装置的冲压模具在上下模中间需加一块垫板材，在冲压机操作台清理干净后，将锁模情况的待试模具放置橱柜台面适合部位。按工艺文件和冲压模具设计要点选中的压力机滚轮行程安排，在模具搬登台眼前调到下死点并超过模具合闭相对高度10～15mm的部位，调整滚轮曲轴，挪动模具，保证模柄指向模柄孔并做到一个好的架模相对高度。
一般冲裁模先固定不动上模(不扭紧)后再固定不动下模(扭紧)，销钉T型螺母均宜应用适合扭矩扳手扭紧(上模)，保证同样螺拴具备一致而理想化的预加夹紧力。能够合理避免手动式扭紧螺牙发生的因精力、胎儿性别、触感偏差导致的预紧力太大或过小、同样螺牙预紧力不一，进而造成冲压加工情况下上下模错移、间隙更改、啃剥刃口等问题产生。
试件前对模具开展全方位润化并提前准备正常的生产制造用材，在空行程安排运行冲压模具3～5次确定模具运行正常的后重试冲。调节和操纵模座进到型腔深层、检测并认证冲压模具导向性、给料、推脱、压式与弹压等组织与设备的特性及运行协调能力，然后做好适度调整，使之达到最佳技术状态。对大小型冲压模具各自试冲3、5、10件开展停工复检，达标后重试冲10、15、30件开展复查。经画线检验、冲断面与毛边检测、一切规格与形位精密度均合乎工程图纸规定，才能够交货生产制造。
3.冲压加工毛边
①模具间隙太大或不均匀，再次调节模具间隙。
②模具材料及热疏忽大意，造成型腔倒锥或刃口不锐利，应有效选材、模具工作中一部分材料用硬质合金刀具，热处理方式有效。
③冲压加工损坏，碾磨冲头或镶件。
④模座进到型腔过深，调节模座进到型腔深层。
⑤导向性构造不高精密或操作不当，维修模具内模具导柱及高速冲床导向性精密度，标准高速冲床实际操作。
4.跳废弃物模具间隙比较大、模座较短、材料的危害(强制、延性)，冲压加工速率过高、冲压油过粘或液滴太快导致的黏附功效，冲压加工震动造成料屑扩散，真空吸附及模仁未完全去磁等均可导致废屑送到模表面。
①刃口的锐利水平。刃口的圆弧越大，越非常容易导致废弃物反跳，针对材料比较薄的不锈钢板等能够选用斜刃口。
②针对较为标准的废弃物，可扩大废弃物的复杂性或在冲头上添聚胺酯小链来避免跳废弃物，在型腔刃口侧提升刮痕。
③模具的间隙是不是有效。不合理的模具间隙，易导致废弃物反跳，针对小孔径孔间隙降低10%，孔径超过50.00mm，间隙变大。
④提升入模深层。每一个工序模具冲压加工时，入应变速率的要求是一定的，入应变速率小，易导致废弃物反跳。
⑤被生产加工材料的表面是不是有油渍。
⑥调节冲压加工速率、冲压油浓度值。
⑦选用真空吸附。
⑧对冲头、镶件、材料开展去磁解决。
5.挤伤、划伤
①料带或模具有油渍、废屑，造成挤伤，需擦洗油渍并消除废屑。
②模具表面凸凹不平，应提升模具表面光滑度。
③零件表面硬度不足，表面需不锈钢、渗氮、渗硼等解决。
④材料应变力而失衡，降低润化，提升压应力，调整弹簧力。
⑤对跳废弃物的模具开展生产加工。
⑥作业时商品刮到模具精准定位或其它地方导致划伤，需调整或减少模具精准定位，文化教育作业人员作业时轻拿轻放。
6.产品工件钣金折弯后外表面擦破
①原材料表面凸凹不平，清理、校平原区材料。
②成形入块有废弃物，消除入块间的废屑。
③成形块凸凹不平，将成形块电镀工艺、打磨抛光，提升凸凹模的光滑度。
④模座弯曲半径R过小，扩大模座弯曲半径
⑤模具弯折间隙过小，调节上下模弯折相互配合间隙。
⑥型腔成形块改装滚轮成型。
7.漏冲孔机发生漏折边的状况，一般有冲头断未发现、修模后少装冲头、冲头凹陷等要素造成，修模后要做好首样确定，与试品比照，查验是不是有漏掉状况，对冲头下移的，应改进下模垫块的强度。
8.脱料异常
①脱料板与模座相互配合太紧、脱料板歪斜、等高线螺钉相对高度不统一或其他脱物料设备不合理，应整修脱物料，脱料螺丝选用防水套管及内六角螺钉紧密结合的方式。
②模具间隙小了，冲头在摆脱材料时需用挺大的脱膜力，导致冲头被材料咬到，需提升上模间隙。
③型腔有倒锥，整修型腔。
④型腔落料孔与下模座漏料孔并没有对正，整修漏料孔。
⑤查验生产加工材料的情况。材料污迹粘附到模具上，促使冲头被材料咬到而不能生产加工。涨缩形变的材料在冲压后，会夹持冲头，看到涨缩形变的材料，需弄整平后再加工。
⑥冲头、上模的刃口钝化处理要及时修磨。刃口锐利的模具能生产加工出好看的截断面，刃口钝了，则须要附加的冲负担，并且产品工件横断面不光滑，造成非常大的抵抗能力，导致冲头被材料咬到。
⑦适度选用斜刃口冲头。
⑧尽量减少损坏，改进润化标准，润滑油板才和冲头。
⑨扭簧或塑胶弹性不足或疲惫耗损，立即拆换扭簧。
⑩定位销与导柱间隙太大，维修或拆换模具导柱。平面度偏差累积，再次刃磨安装。推件块里的孔不竖直，使小模座偏差，维修或拆换推件块。模座或定位销组装不竖直，重新装配，确保垂直角度。
9.钣金折弯边不竖直，规格不稳定
①提升过线或预折弯工艺
②材料脱料力不足，提升脱料力
③凸凹模圆弧损坏不一样或钣金折弯承受力不均匀，调节凸凹模间隙使之匀称、打磨抛光凸凹模圆弧
④相对高度规格不可以低于最少极限尺寸
10.弯折表面压挤料变软
①型腔圆弧过小，扩大型腔圆角半径
②凸凹模间隙过小，调整凸凹模间隙
11.凹型件底端高低不平
①材料自身不整平，需校直材料
②现浇板和材料接触面积小或顶料力不足，需调节顶料设备，提升顶料力
③型腔内无顶料设备，应提升顶料设备或校准
④加整形美容工艺流程
12.不锈钢板反边形变在生产反边以前向材料使用高品质成型润滑液，这可让材料能够更好地从模具中提取出来，在成型时流畅地在上模表面挪动。这般给与材料一个更快的可能去遍布被弯折和被拉长时发生的地应力，避免在成型反边孔周围发生的形变和反边孔底端的损坏。
13.材料歪曲在材料上剪压很多孔，造成材料平整度欠佳，原由有可能是冲压加工地应力积累。剪压一个孔时，孔附近材料被往下拉申，令板才上表面拉应力扩大，冲下健身运动也致使板才下表面压应力扩大。针对冲小量的孔，结论不明显，但由于冲孔机数量的提升，拉应力和压应力也成倍增加直至令材料形变。清除这类形变的办法之一是：每过一个孔剪压，随后回到剪压剩下的孔。这尽管在材料上造成同样的地应力，但分裂了因同方向持续一个紧接一个地剪压而造成拉应力/压应力堆积。这般也令第一批孔分摊了第二批孔的部形变效用。
①立即拆换早已损坏的模具导向性部件和冲头。
②查验模具间隙是不是不科学(小了)，提升上模间隙。
③尽量减少损坏，改进润化标准，润滑油板才和冲头。容量和加油频次视生产加工材料的情况来定。冷轧板、耐腐蚀厚钢板等无锈垢的材料，要给模具加油，加油点为导柱、加油口、上模等。油用轻汽车机油。有锈垢的材料，生产时锈迹硅微粉会吸进冲头和导柱中间，造成污渍，促使冲头不可以在导柱内随意滚动，这样的事情下，假如打油，会促使锈垢更容易沾有，所以冲这类材料时，反过来要把油擦干净，每月溶解一回，用汽(柴)油把冲头、上模的污渍除掉，再次拼装前再擦干净。如此就可确保模具有优良的润湿性能。
④修磨方式不合理，导致模具的淬火，加重损坏，理应应用软耐磨材料沙轮片，选用小的吃刀量，一定量的冷冻液并常常清除沙轮片。
15.如何防止冲压加工噪声冲压机是板材生产加工的最关键的必不可少机器设备。冲压机在运行的时候会造成齿轮传动噪音、冲压加工噪音和气体驱动力噪音，该噪音最大值可以达到dB(A)大大的超出国家行业标准要求的85dB(A)以及下面的噪音指标值规定，因此对操控职工及周边环境(如公司办公室、住户住宅小区、会议厅等)导致非常比较严重的损害和破坏。合理地整治该噪音己变成急待解决的问题。尤其是我国的第一部《噪声法》的执行，环境保护产业发展的经营规模日益扩大，更加快了对这一噪音治理的急迫性。从高速冲床噪音源和模具构造下手，要降低噪音得留意以下几个方面：
①重视模具维护保养、清理，维持刃口锐利。
②模具刃口的样子、总数、材料和冲断线长，模具刃口与零件接触面积不要太大，冲头做斜刃台阶冲裁件，使模具在不一样的部位进入深层不一样，全过程完成真真正正的断开，而不是同歩挤断。
③模具刃口务必垂直在组装面，且凸凹模刃口相互配合间隙要有效，倒料艰难时可提升上模间隙、提升倒料力，选用软表面的卸料板等方式。
④各工作模板间的相互配合精密度，生产加工一些排气管槽。⑤止隔板改成一小块拼件，脱料板、下模版改成镶件式，减少批判总面积。
⑥脱料板弹顶由来改成T型小链，扭簧装到上模座，等高线套与小链适用，出模情况下确保脱料板仍有一定的随意运动量。
⑦维持润化优良，模具无干预，畅顺。
⑧上下模座表面垫铝合金板做冲击力缓存。
⑨模具调节之后，在冲床边改装隔音罩或海绵板隔音处理。
⑩提升高速冲床精密度，减少构造噪音。在工作中台子上组装缓存减震减噪液压缸，齿轴选用斜齿提升润化和安装传动齿轮罩，气动控制阀中安装消音器。