塑胶外壳模具制造是一个复杂的系统工程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后正式的投入使用，都要反复评审和严谨验证。在整个生命周期中，影响塑胶模具质量的因素主要有以下10个方面。
1.塑胶外壳模具钢材选用
钢材是塑胶模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：
①注塑塑胶外壳材料的要求
不同的塑胶原料要选用不同的钢材，如对耐高温、抛光高亮度的要求和耐腐蚀的要求等等。
②塑胶模具钢材的选用和价格
塑胶模具钢材性能达标就好，不是越贵越好；考虑到塑胶模具的成本因素，塑胶模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右，材料在50万左右，H13/通常在80-万以上，可以根据塑胶外壳的具体情况选择。
③塑胶外壳模具的表面处理
塑胶外壳模具的表面处理也是非常重要。氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长塑胶模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑胶外壳可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
2.塑胶外壳模具的结构设计
成熟的塑胶外壳模具结构在设计时不但要考虑塑胶原料的属性，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等；而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等等。合理的塑胶模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产、提高效率和降低成本。
3.塑胶外壳模具的精度加工
塑胶外壳模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是合理的精度加工，能够保证塑胶模具在生产过程的稳定和延长寿命。
加工出错有的会导致塑胶模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损伤；另外加工不好还有可能影响模具的稳定，降低模具寿命，导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
4.塑胶外壳模具标准件的验证
塑胶外壳模具标准件虽然不直接参与成型，但验证却控制着整个模具的运行。合格的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。
5.塑胶外壳模具对碰（飞模）
对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的工序，却是最具有技术含量的工作。复杂塑胶外壳模具主要看的就是这个技术。平板塑胶模具比较简单，分形面只要没有飞边断差基本就合格了。
像汽车塑胶外壳模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性和严谨的技术工作。
6.塑胶外壳模具抛光/皮纹
塑胶外壳模具的抛光是塑胶模具制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑胶外壳上，所以这是个最重要的工作。抛光还能对塑胶外壳模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些塑胶模具生产不顺利就是因为抛光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
7.塑胶外壳模具装配
塑胶外壳模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损伤模具，造成报废。所以装配的工序一定要非常的细致和严谨。装配过程中尤其是要注意塑胶外壳模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑和杂质。
8.塑胶外壳模具是热流道还是冷流道
这个对塑胶外壳模具质量的影响较小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。
国内的一些热流道质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不合格的加热和传导配件，就容易出质量问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。
9.塑胶外壳模具的冷却水路
有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是非常重要。由于塑胶原料价格和人力工资的增长，在大批量生产塑胶外壳的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是工厂的竞争力。
但是加快生产周期的同时就会导致塑胶模具温度的上升，如果得不到有效控制就会使塑胶模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形，失效和报废。所以科学的水路设计非常重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。
10.塑胶外壳模具维护
塑胶外壳模具维护主要是生产过程中的维护和保养。塑胶外壳模具就像汽车一样，如果长期不用又不保养的话就可能导致塑胶模具报废。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作零部件的清洗和防锈。
因为塑胶模具在生产过程中要接水管，可能在安装或拆卸过程中有水份在塑胶模具上，所以一定要保证塑胶模具的清洁和干燥，然后再刷防锈油保护。