为了确保直线导轨能够正常地运行，直线导轨滑动表面之间需要保持合适的间隙。间隙过小会导致摩擦阻力增加，间隙过大又会影响直线导轨的工作精度。通常为了保持直线导轨与滑动表面之间保持合理的间隙，常采用镶条和压板两种方法对直线导轨的间隙进行调整，以下的内容，仕瑞达小编为您详细介绍这两种方法。
直线导轨调整间隙的方法1、镶条
镶条是用来调整燕尾形直线导轨与矩形直线导轨的侧隙，以保证直线导轨面能够正常接触，镶条应置于直线导轨受力较小的一侧，常用的镶条有平镶条和楔形镶条这两种。它是通过调整螺钉移动镶条的位置达到调整间隙的目的。在间隙调整完毕后，在通过螺钉将镶条紧固在动直线导轨上。平镶条的优点是便于调整、容易制造，但是镶条比较薄，而且只在与螺钉接触的几个点上受力，容易出现变形的情况，刚度较低。
楔形镶条的两个面分别与动、静直线导轨均匀接触，以其纵位向位移进行调整，因此平整度比平镶条要高，但加工难度较高。楔形镶条的斜度为1：—1：40，镶条的长度越长，斜度应该越小，避免两端厚度差距过大。调整方法的通过调整螺钉带动镶条作为纵向移动来进行间隙的调整。镶条上的沟槽口在刮配好后再进行加工。这种方法的构造较为简单，但螺钉头凸肩和镶条上的沟槽之间的间隙可能会导致镶条在运动中窜动。调整方法是从两端用螺钉进行调节，避免镶条的窜动，性能比较理想。还有另一种方法就是通过螺钉和螺母对镶条进行调节，镶条上的圆孔在刮配好之后在进行加工。这种方法调节方便且能够防止镶条的窜动，但纵向尺寸会稍长。
2、压板
压板能够用于调整辅助直线导轨面的间隙并承受倾覆力矩。结构是通过磨或者刮压板的方式进行间隙的调整。压板的面能够使用空刀槽分开。间隙过大时磨或刮面，间隙过小则磨或刮面。这种方式的结构简单且应用较多，但是在调整上较为麻烦，适用于不经常性调整、直线导轨耐磨性好或者间隙对精度影响不大的情况下使用。
此外，还能够使用改变压板与结合面之间垫片厚度的办法进行间隙的调整。垫片是通过许多薄铜片叠在一起，一侧使用锡焊，调整时候根据需要进行增减，这种方法比起刮或磨压板要方便，但调整量会受到垫片厚度的限制，而且降低了结合面的接触刚度。
以上就是对于调整直线导轨间隙的两种方法的详细介绍，希望能够对您有所帮助！