有人咨询蓝鲸超声，问:熔喷布设备的清洗步骤是什么？今天蓝鲸超声将介绍熔喷布设备的清洗步骤。
熔喷系统纺纱部件清洗维护部件清洗程序:分解部件-锻烧-高压水清洗－超声波清洗－压缩气体吹干－待检查-部件组装
1.分解（注：分解和组装过程需使用专用工具）：
（1）深入清理拆卸零件表面，尽量清理零件表面残留的大块浆体。
（2）将零件吊在作业台上，以喷丝板出丝面为支撑，妥善放置。
（3）用内六角扳手卸下连接板上的个M12螺栓，然后用冲击锤拔出4个M12螺栓，φ12的圆柱销。
（4）将固定板吊走并放置后，取出分配板，妥善放置。
（5）在喷丝板两侧安装4个M10吊环螺栓，翻转喷丝板，将喷丝板出丝面朝上。
（6）用内六角扳手卸下一侧刀板上的25个M12螺栓，然后在左、中、右位置留下一个拧紧，用冲击锤拔出28个M16固定螺钉和28个φ12的圆柱销。
（7）在刀板的左、中、右螺纹孔中安装一个T形M16把手，三人各自帮助，然后拆下剩下的3个M12螺栓。
（8）三人各自拧入T型把手。当刀板被顶起并与喷丝板分离时，刀板的一侧可以移动到工作台上放置。
（9）用同样的方法拆下另一侧的刀板。
2.锻烧：
（1）将分解后的喷丝板和分配板放入煅烧炉中，以喷丝板面朝上的方式放置。锻造前，应再次确认密封条已拆除。
（2）选择“锻烧”位置的煅烧炉工作模式。在“自动”运行位置选择运行模式。
（3）设置参数和运行
设置工艺参数（温度、时间）后，启动设备，锻烧（清洗）煅烧炉按设定工艺和参数自动运行，处理部件。
第一阶段加热；设定值为℃，设定处理时间45分钟，保温60分钟
第二阶段；设定值℃，设定处理时间45分钟，保温分钟
第三阶段；真空泵自动启动，开始抽真空分钟，并自动停止；
第四阶段降温；抽真空后，炉温会自动下降到52℃，全部处理时间为7小时。
（4）在组件两侧安装4个M10吊钩，按操作规程吊出工件，进行下一道工序。
3.高压水清洗喷丝板：
（1）将固定板、喷丝板、分配板、刀板送到清洗现场；
（2）将固定板、分配板各自固定后，先用高压(kg/cm2)盛开水枪反复清洗两个板面。
（3）用kg/cm2清洗所有板面。
（4）用同样的方法清洗喷丝板、刀板，但水压必须保持在30kg/cm2以内。
（5）然后用目金相砂纸抛光喷丝板两侧的斜坡，以及刀板的气道和出丝面。
（6）将高压水清洗后的喷丝板部件运回清洗室后，如果不立即进行超声波清洗，应及时吹干水分，妥善放置备用。
4.超声波清洗：
（1）将高压水清洗的喷丝板运回清洗室后，将其放入超声波清洗器中，然后进料孔向下，出丝孔向上。
（2）准备清洗液；注入足够的脱盐水（或蒸馏水），并加入清洁剂（清洗）。
(3)在50-70℃的水温下，清洗60分钟。
（4）更换清洗液，排出清洗机水箱内的水；用压缩气吹干净。
（5）二次超声波清洗；注入清水（脱盐水或蒸馏水），在50-70℃下清洗60分钟。
（6）吹干水分；清洗后，吊出喷丝板，用压缩气吹干水分，放在专用平台上，用干净的布盖好，待检查。
超声波清洗分配板及固定板：
（1）将吊钩安装在固定板上，挂入超声波清洗器中，直接用手将分配板放入清洗机中；
（2）注入清洗液；注入足够的水，直至工件吞没40毫米；
（3）在50-70℃水温下清洗60分钟。
（4）吹干水分；将分配板吊出，用压缩气吹干，放在专用平台上，用干净的布盖好备用。
超声波清洗刀板：
（1）用T型把手将两块刀板小心地放入超声波清洗器中。
（2）清洗与清洗分配板相同的方法。