1)严峻按光滑图规章，向各需光滑处加油，并查验加油孔。
2)班前查验切刀与环模间的间隔，保证不小于3mm。
3)班前查验压抑室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动局势，特为要查环模和传动轮连接的镙钉。
4)班前查验压辊空隙并实时调度，保证两辊空隙一致。
5)班前查验保安磁铁，实时整理磁性杂质和积料。
6)查验有无漏油局势，实时调度或退换油封。
7)维持呆板外部明净，分外是应防备机电外壳上积灰。
2、按期查验和调养
1)每周一次查验各部位连接件有无松动。
2)每周查验各路程平安开关是不是行为牢靠。
3)每周一次整理喂料绞调质器，如短期内不必也一定整理。
4)主传动箱内和两只放慢器内机油，在最先做事小时后应退换新油，之后陆续做事小时换油一次。
5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下洗濯调养一次。
6)关于制粒机每半个月查验一次环模与传动轮连接键的磨损状况，以便实时退换。
7)按期查验主轴是不是松动，提防调理箱体后部主轴尾端的花键螺母，维持主轴松紧适当。
8)易损件及各部位零配件型号见解说书。
3、环模的退换环模内表面磨损严峻或换颗粒直径时须要环模。
1)翻开门盖。
2)松开环模罩及四个巩固法兰螺钉，脱掉环模罩和巩固法兰。
3)吊具或另突矬具钩住环模，拆去环模与传动连接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时应提防平安，安设环模的环节与上述相悖。
4、压辊的退换
1)翻开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。
3)从主轴上取下压辊总成。
4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。
5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。
6)拆去两头压盖。
7)拆去两头孔用弹簧挡圈，掏出挡油环。
8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
9)查验轴承和另外零件应用状况，遵循毁坏水平退换轴承和另外
10)洗濯全套辊组件，按上述相悖环节安装压辊，提防在紧固螺母应把握到轴承顶紧水平，不能过紧，也不能过松，通常维持手动稍轻，无轴向串动为好。
5、平安销的退换制粒机采取的是完整销过载掩护，当制料机过载、平安销剪断后，应从头安设平安锁，如有部分变形，应先修磨打光，保证销套之间的通常协助。
6、制粒机搅拌轴的拆装
1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端关上的盖形螺母。
2)端盖、带座轴承、搅拌轴一同抽出。二人职掌轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等用具托住搅拌轴，另一人向轴外使劲抽出。安设时，亦应有二人，一人在手孔内观看并将轴端的方位瞄准，喂料放慢器（调质放慢器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少数油脂；另一人要支承轴的分量协助安设。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这类法子也实用于另外型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不实用。
?二、制粒机在职掌中的一些提防事件：
1、按时对制粒机传动部位举办加油，每隔2小时对压辊轴承加油光滑，每隔４小时对主轴前轴承加油光滑，保证制粒机传动部位的机动转化，加重做事负荷。
2、按期退换制粒机齿轮箱内的光滑油，新机运转半个月后需退换一次油，之后每陆续做事约小时一定退换一次，如此也许拉长齿轮的应用寿命。
3、每周一次一定用心查验各部位衔接部件是不是松动，路程平安开关是不是行为牢靠，同时整理喂料绞龙和调质器，防备产生呆板障碍。
4、每半月查验一次传动键和压模衬圈、抱箍的磨损状况，觉察磨损实时退换，防备环模摇动而影响产量。
5、应用优良环模、压辊。对失圆和内孔粗陋的劣质环模杜绝应用，并遵循不同配方选好环模的紧缩比，保证环模出料通顺，防备增长电耗和消沉产能。
6、每班调度环模和压辊空隙。如产生堵机时，一定松开压辊，排除环模内壁物料后从头调度模辊空隙，绝对不能强行启动，防备形成传动部位和轴承档因遭到激烈震荡而被毁坏。
7、杜绝超负荷临盆。临盆历程中不能超过制粒机自身所能承担的做事才略，否则会产朝气电毁坏及部件的加快磨损，收缩制粒机的应用寿命。
8、资料一定做好除铁除杂做事，每班整理一次除铁安设，防备异物加入环模做事室内，形成机身震荡和倾圯环模的局势。
准确职掌和提防通常对制粒机的维持调养是拉长制粒机的做事寿命的关键，这就要巩固通常对摆设的经管，企业的效力就会显然增长。
仅供参考
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