1.轻切螺旋式木工刀具结构组成
如图所示为轻切螺旋刀头的结构组成图，包括有螺旋刀体、螺旋槽、舍弃式刀片、沉头螺钉部分组成。
轻切螺旋木工刀具结构组成
其中螺旋刀体为轻切螺旋刀头的基体，保证刀具在高速旋转下仍有较好的机械强度。在刀具连续切削的情况下，会形成大量木屑，可以通过容屑槽将木屑及时排出，提高刀具散热性能及加工品质。
与传统焊接式硬质合金刀片相比，木工舍弃式螺旋刀的切削刃均采用了机夹式，避免了焊接造成内部组织的变化而降低切削性能，而且刀具采用了若干个舍弃式刀片按螺旋状相错排列，当加工过程中一个切削刃崩缺或用钝而不能继续工作时，操作工人可自行转换刀片角度使用刀片另一个刃口继续进行加工，直刀刀片上的全部刃口报废为止，调整方便，提高使用寿命，更大程度上降低投资成本。
沉头螺钉用于紧固舍弃式刀片，保证刀片在加工过程中不会发着偏转或脱落。
2.轻切螺旋木工刀具主要技术参数
所示为轻切削螺旋刀头几何角度简图。
轻切螺旋木工刀具几何角度简图
3.轻切螺旋木工刀具切削角δ
由于切削角δ增加，可使工件表面质量提高，而切削角与进给力成正比，所以δ加大时进给力增大。一般手动时δ取45°～70°之间，机动时δ取80°～90°之间。
4.轻切螺旋木工刀具后角α
通常刀尖后角α取10°～20°之间，当切削角δ为常数时，在一定范围内适当增大后角有利于切削，但是增加过大，则刀刃刚性变差易引起崩刃和振动。
5.轻切螺旋木工刀具前角γ及楔角β
切削角δ及后角α确定后，前角γ及楔角β也随之确定：γ=90-δ；β=δ-α。
加工不同种类的木材时，应选用不同的角度参数。常用参数值如表1所示。
表1轻切削螺旋刀头角度参考表
6.轻切螺旋木工刀具刀体的加工
1）机夹式可转位硬质合金刨刀加工的关键问题是刀片的各刀面及刀体上各刀片定位面的加工。
2）由于刀片呈螺旋状紧固在刀体的外圆柱表面上，而被加工件是平面，所以对刀片的尺寸精度及刀体上刀片定位面的尺寸精度、位置精度要求非常高，一般通过计算机编程加工出刀体的各刀片定位面，装配而成机夹式可转位硬质合金圆柱型刨刀。
7.轻切螺旋木工刀具装配技术要求
组装后轻切削螺旋刀头径向圆跳动公差0.mm，轴向直线度公差0.mm，相邻两齿的等分公差0.05mm，定位面端面圆跳动公差0.02mm。