汽车模具一般有以下几道工序
1.拉延成型拉延成型
2.修边冲孔（侧修侧冲）修边冲孔（侧修侧冲）
3.翻边整形（侧翻侧整）
拉延成型::是把剪裁成一定形状的金属平板毛胚料在拉应力的作用下，使其变成各种形状的零件的一种冲压工艺方法。
下模
压边圈
上模
拉延模设计要点拉延模设计要点
.1.调压垫的布置调压垫的布置
调整垫布置紧靠压料面，每调整垫布置紧靠压料面，每~~一个；一个；
调整垫对应位置，下模设置墩死块；调整垫对应位置，下模设置墩死块；
调整垫、墩死块、顶杆的对应位置应有立筋。调整垫、墩死块、顶杆的对应位置应有立筋。
2.压边圈上应设置素材定位器，以保证板料稳定摆放。压边圈上应设置素材定位器，以保证板料稳定摆放。
3.模具端头导板应设置防反，形式为模具左侧比右侧导向模具端头导板应设置防反，形式为模具左侧比右侧导向位置尺寸位置尺寸YY向单边大向单边大10mm.10mm.；导板处应设置窥视孔。；导板处应设置窥视孔。
4.应设置安全螺钉，螺钉长度应保证压边圈在上死点时应设置安全螺钉，螺钉长度应保证压边圈在上死点时
有有20mm20mm间隙。间隙。
5.压边圈与下模板之间应设有安全保护板，护板高度应压边圈与下模板之间应设有安全保护板，护板高度应
保保证压料圈在证压料圈在上死点时有上死点时有毫米的遮盖高度。毫米的遮盖高度。
6.上下模之间设置运输连接板。上下模之间设置运输连接板。
7.顶杆布置要求：沿分模线一周均匀分布，使压边圈受顶杆布置要求：沿分模线一周均匀分布，使压边圈受力稳定。力稳定。
修边冲孔
下模
上模
压料芯
修边冲孔设计要点修边冲孔设计要点
1.力的计算
1.冲裁力P=LtLtσ（N）
L:冲裁轮廓长度(mm)(mm)
t:板件的厚度(mm)(mm)
σ：抗拉强度（σ=N/mm２）
压料力P1=0.05P(N)P1=0.05P(N)
2.选择力源的原则
力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种：①螺旋弹簧②聚氨酯③氮气弹簧（昂贵）
根据我司实际情况，我们一般选用螺旋弹簧。
我们优先选择中载弹簧，型号为SWM50--X(MISUMI标准))
其中““50””为弹簧的外径，““X””为所选择弹簧的长度
3.弹簧个数的计算
当上模修边刀刚要接触板件时，必须要保证板件上有足够的压料力。
P1=nkx
P1：压料力
n:弹簧的个数
k:弹簧常数（N/mm）
x:压料芯的行程ST--上模刀块的吃入量（一般为:ST--66）
4.力源分布原则
力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位
翻边整形:是在成形毛胚的平面部分或曲面部分上使板料沿一定得曲线翻
成竖立的边缘，使之成为带有凸缘形零件的冲压成型方法。
下模
上模压料芯
翻边整形的设计要点
力的计算
1.翻边力P=P=LtLtσ（NN）
L:冲裁轮廓长度(mm)(mm)
t:板件的厚度(mm)(mm)
σ：抗拉强度（σ=N/mm=N/mm２）
压料力P1=0.15P(N)——内板
压料力P2=0.2P(N)——外板
2.选择力源的原则
力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种：①
螺旋弹簧②聚氨酯③氮气弹簧（昂贵）
我们一般选用螺旋弹簧。如果力不够，就选用氮气弹簧
3.力源分布原则
力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位。
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