那么若是遇到纸箱尺寸不准，纸箱生产印刷的过程中会遇到不同的问题。怎么解决呢？包装纸箱生产厂家告诉大家有哪些技巧：
尺寸不准的问题原因及解决办法
也就是说，食品纸箱原纸的紧密性不好。原纸比较松散，有严重的热收缩，导致纸板翘曲变形，这是尺寸不正确的原因之一。原料和瓦楞纸板水分过多或翘曲变形也是尺寸不正确的一个不可忽略的原因。通常情况下，瓦楞纸板的离线含水率基本在10%~14%左右，但如果瓦楞纸板的离线含水率为14%~18%或越高，则相对潮湿。
则尺寸越正确。然而，如果纸板脱机后直接打印。放置一段时间后，当含水率低于10%时，纸板会缩回，整个纸板规格会变小，各个部件的尺寸也会不同。1m长的纸板会收缩约4mm~6mm
掌握纸张和纸板的水分相当重要。每批纸板的含水量必需用快速水分计测量，因此。印刷开槽和模切时间应根据含水量布置。如果湿度过大，纸板应在离线后放置4小时，并在下一道工序生产前自然干燥。出厂时的湿度一般为10%±2这也是为什么一般食品纸箱企业在生产过程中尺寸正确，但在自然条件下经过一段时间后尺寸会变小的原因。
可以防止这个问题。纸箱尺寸不正确是由于生产尺寸错误或更改订单时调整错误造成的这主要是由于操作员的疏忽造成的通过在正常生产中仔细检查。
压线跑线的问题原因及解决办法：规格不对。
压线规格应正确，正常情况下。然而，实际操作中并非如此，随着压线机的振动，一些紧固螺钉会松动，导致规格不正确，导致压线和运行。这样的问题是正常的但只要我仔细分析原因，就会有解决办法。其形成原因：一是惯例紧固螺钉松动或磨损，导致规格不正确、压线和走线；二是推食品纸箱纸板时操作人员不到位；三是挡板不够高，操作人员用力推挡板，导致规格不正确；第四，技术人员调整时不小心，规格错误，导致规格不正确。