#超声波塑料焊接机#
很多小伙伴在拆换模具的时候会手足无措，有一种很难操控的觉得，下面就来介绍一下超声波焊接机设备调模与应用的最基本方式，供众多好朋友参照！
连接好超声波导出线、程序流程控线及其电源插头，在大多数电子线束都连接正常情况下，假如你是要拆换模具，先把模具拆卸（顺时针卸，逆时针紧，拆卸或安装中需要把四个定位螺丝固定好）
1、按主机箱的检查按键发超声波，检验电流正常的、声音清脆没什么问题后组装新模具。用变速棒扭紧！假如模具并没有扭紧，长期超声波会导致相接处间隙振动，动能不可以向下运输，电流功率稍大等一系列问题。
2、模具扭紧安装时，再度按主机箱的检查按键检验超声波电流有没有问题，响声是不是脆响。这俩流程进行，超声波发生波是并没有问题，接着就是模具调节了。
3、调整声卡机架高度，气缸下降到下边时，模具焊接面会比产品表层低5个mm上下。调整声卡机架前要把声卡机架的2个卡紧扳子松开，否则便会烧升降电机！调整好后应卡紧！调整声卡机架高度是要保证气缸在焊接流程时可以毫无疑问压着产品，这里就有要考虑的就是气缸的定位，气缸的顶部有一颗螺丝并着，尽量把这螺钉而且在顶部，这样气缸就坚守在缓存位置了，因此一定要在气缸的缓存位置中进行焊接！
4、调整模具平衡及固定不动底模。调的时候一定要将四颗定位螺丝送掉，把气源放至零，让模具当然压着产品上，然后依照主机箱的焊针降低开关按钮，加0.1Mpa的气源压着产品，人眼收看是不是铺平夯实，进行手动式调整，然后提升0.1Mpa的气源夯实收看，核实后将标准气压固定不动至0.4Mpa（视产品来定，一般为0.4Mpa），将四颗定位螺丝固定不动（建议应用手拧），新产品的低压模紧，按主机箱的焊针降低按键，多按几回调节，看看是不是锁模。
5、调整延迟时间焊接保压时间。
6、进行试焊接。一般模具调整好没什么问题，就只需调整标准气压和焊接时长2个方面就行了，假如焊接后单侧有溢料的情况，调整平衡螺母，哪儿溢料多，哪个地方的水准调节螺母就需要适度要往上顶（扭紧），调整之后会出现不符合模的情况，只需松开底模，排掉气源，再次纠正一次就行了。
以上是超声波焊接机设备组装调试步骤了。