钢板抛丸机的工作步骤：将钢板吊起至平移机构或送至辊道，然后通过辊道输送机系统送至封闭的抛丸清理室。由抛丸器高速旋转的叶轮用于将钢丝丸（弹丸）抛向工件表面，冲击工件表面，刮擦以去除工件表面上的铁锈和污垢，并且然后使用滚刷，药丸收集螺钉和高压吹管清理工件表面上积聚的颗粒和浮尘，并去除生锈的钢直接进入喷涂间，在车间表面喷涂车间维护底漆工件通过安装在上下喷雾车上的喷枪进入干燥室进行干燥，使钢表面的钢膜达到干燥状态，然后迅速排出然后排出。使钢达到除锈，防锈的目的。整个过程达到了除锈，防锈和表面强化的目的。因此，钢预处理线使用可编程序控制器PLC来协调整个机器的工作，从而可以完成整个过程
台州抛丸机钢板抛丸机分支机构及性能说明
为了满足车间的技术要求，生产线配备了上料装置。进给装置由升降台车，重型支撑，牵引机构和液压系统组成，工件由升降台车承载。升降台车的升降通过液压缸实现，横向移动通过链条传动机构实现。进料功能：一种是根据工艺要求实现预设的物料（特别适用于型材加工）；二是避免起吊时工件对辊道的冲击。第三是通过堆放物料来调整整个生产线和起重设备的工作周期。加载工作原理：通过提升设备将待加工工件提升至提升架，手动操作控制按钮使溜槽提升机构提升工件，并启动牵引电机将提升小车平移至进料辊通过链条和平移台车降低，将工件放在进纸辊台上并返回到原始位置。送料定位装置：为适应流水线的快速工作节奏，防止工件偏斜，在送料台末端到辊台上设有多个送料辊，机体上有多个对应的刨床每个起重小车的浅槽。在加工钢板时，可以通过提升设备对钢板进行大致预设。钢板在平移过程中接触阻挡辊，钢板被阻挡辊强力而准确地对准；在加工钢材时，可以根据起重小车的车体进行规划。凹槽的浅凹槽是手动对齐的。压料辊输送辊
输送辊道由输入辊道，抛丸室辊道，中间过渡辊道和输出辊道组成。
输入和输出辊道辊轴由优质碳钢无缝钢管和调质后的轴头制成。外形和安装尺寸在焊接后进行处理，以确保负载为1.5T/m，并确保同轴度。
抛丸室的承受抛丸的滚轮工作台配备了高铬耐磨铸铁护套，可以轻松更换。
干燥室板链采用国标滚筒输送链，将V形板链组连接在一起。国标滚筒输送机链条灵活，易于更换。板链具有V形结构。涂漆后，钢板和板链形成短的线性接触，以最大程度地减少工件表面上的漆膜损坏。
每个辊道台前都有一个控制台，可以手动或自动控制。在自动控制过程中，辊道的整条生产线被链接在一起，并且变频器用于调节变频器的速度。在手动控制过程中，可单独控制辊道的每个部分，以方便调整和维护辊道的每个部分。
台州抛丸机的船体及大型油箱自循环抛丸设备主要用于处理大型垂直金属表面，如石化行业的大型储罐，船体等。抛丸机可除锈他们，去除油漆，去除氧化层，去除船用附件。与其他方法相比，这是一种更有效，更环保的方法。
船体大型油箱自循环抛丸清理设备非常环保且具有成本效益。它使用隐藏式抛丸清理系统，该系统使用高性能抛丸清理器将钢丸快速推到地面和钢板表面，以达到清洁的目的。立式抛丸机的提升系统安装在电动夹具上，并放置在要清洁的物体上。在顶部，操作员通过无线遥控器控制机器和提升机，从而使抛丸机可以方便地上下左右移动，并实现磨料的自动循环和物料可以在不停止机器的情况下添加。而且只有一个人可以控制生产，非常方便。它减少了劳动力并提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室。集尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸处理返回储料斗并循环。吸尘器下方有一个桶。废物很容易处理。抛丸清理机可以将成本降低到每平方米仅几美分，大大节省了生产成本。
应用领域：
1.大型储油罐涂漆前的表面清洁；
2.造船业的船上清洁；去除铁锈，油漆，氧化层和船舶附件；
3.清洁大口径管道和风力发电塔的外表面；
4.清洁圆顶屋顶的内壁和外壁以及球形物体；
5.油箱除锈清洗，水箱维修；
台州抛丸机抽油杆的抛丸强化处理可有效提高其疲劳强度。直通强力抛丸机是专门为该部件的表面强化处理而开发的中小型抛丸设备。与一般的抛丸清理机相比，具有结构简单，加固效果好的优点，是抽油杆生产修理厂的理想专用设备。这个新过程是：分选，表面预清洁，解耦，矫直，中频感应加热清洁，球杆头探伤，杆体探伤，扣环修复，超音频感应加热表面淬火，喷丸强化，标记，涂漆包装，检查和储存。维修后，旧D级抽油杆的拉伸强度和疲劳强度性能指标达到了工艺型超高强度抽油杆的水平。