近年来，越来越多企业意识到生产现场工具管理的重要性，并开始以实现企业的8S管理为目标，着手为各个部门、班组配备一定数量的工具柜。工具柜哪家好，首先你要了解其生产工艺，下面讲一下工具柜钣金加工扩孔与锪孔，纯干货哦！
扩孔是用扩孔钻或钻头来扩大工件已冲压或钻出孔的操作方法，锪孔是用锪孔钻在已有的孔口表面，加工出所需形状的沉坑或表面的一种孔加工方法。
工具柜一、扩孔
当加工的孔径较大时，可先钻出直径较小的孔，再通过扩孔的方法加工大直径的孔，以获得较高的孔加工质量。常用的扩孔方法有麻花钻扩孔和扩孔钻扩孔。
扩孔钻是利用切削刃进行钻削的工具，钻头钻底孔，扩孔钻则把钻头钻的底孔加以扩大。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。那么扩孔钻与麻花钻有什么区别？扩孔钻的优点有哪些呢？
扩孔钻与麻花钻相比，有以下优点：
1、刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻蕊直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。
2、导向性好。扩孔钻有3~4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。
3、切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。
扩孔时，如果用麻花钻扩孔，由于钻头横刃不参加切削，轴向力小，进给省力，但因钻头外缘处的前角较大，易把钻头从钻套中拉下来，所以应把钻头外缘处的前角修磨得小一些，并适当控制进给量。用扩孔钻扩孔时，进给量可选得大一些。
专注工具柜研发二、锪孔
在已加工的孔上加工一定深度、直径较大的沉孔称为锪孔。锪孔时可采用普通麻花钻，也可采用专用的柱形锪钻、锥形锪孔或端面锪孔等。
锪孔时切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/3~1/2，同时由于锪钻的轴向抗力较小，所以进给力不宜过大，并要均匀。锪孔表面出现多角形振纹时，应立即停止加工，并及时修整。为控制锪孔深度，可在锪孔前将钻床主轴的进给深度用钻床上的深度尺和定位螺母调整后锁定。
锪孔的作用为：
1、锪柱形或锥形沉头孔，用沉头螺钉埋入孔内，把有关零件联接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。
2、将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使联接螺栓（或螺母）的端面与联接件保持良好的接触。
专注工具柜钣金加工以上就是工具柜钣金加工扩孔和锪孔的工艺，感谢您用心阅读！如果此文对您有帮助，敬请点赞或