渣浆泵部分安装
1.安装前泵壳和前护板
(1)将前泵壳平放在地面上，用双头螺栓装好前护板，用吊具吊入前泵，与前泵紧固。
(2)安装前护罩密封圈和前泵壳吊环螺栓。
(3)吊起前泵壳和前护板，将前护板的泵的维护
一.维护
1.保持设备清洁、干燥、无油和无泄漏。
2.每天检查支架内的油位是否合适。正确的油位在油位线附近，不应超过2mm。
3.经常检查泵的运转是否有异常的声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
4.禁止在抽真空状态下运行泵，因为抽真空状态下的泵不仅振动剧烈，还会影响泵的寿命，所以一定要特别注意。
5.严禁进入超过泵允许通道的金属物体和大块固体，严禁进入橡胶、棉丝、塑料布等柔性材料，以免损坏过流部件，堵塞叶轮通道，使泵无法正常工作。
6.经常检查轴封水和冷却水的压力和流量是否合适。检查轴封水管的阀门开度或检查填料箱的温度。气温高的时候，供水不足。对于使用油脂润滑填料的泵，应每天定期添加一次或两次油，以确保填料处于良好的润滑状态。
7.定期检查轴封水的泄漏情况。当泄漏量增加时，调整填料压盖螺栓，并及时更换填料。
8.建议使用浸渍PTFE的碳纤维或用黄油煮过的棉线作为填充物。当工作压力不大于0。5MPa，可使用石棉填料。填料的填充方法应严格按照下列要求进行填充:
(1)填料长度应根据轴套的周长确定，每圈填充时槽口应错开°。
(2)充压后，需要进行通水调试。运行中，详细调整压盖螺栓，达到不漏不线的状态。填料压力很重要，它不仅关系到密封状态，而且影响泵的性能，应引起足够的重视。
9.为保证泵的运行，定期调整叶轮与前护板的间隙(使用一段时间后，在工况不变的情况下电流缓慢下降时)，使其保持在0。75-1.调整步骤如下:
(1)中开式支架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75~mm，一般在出厂前调整好。如果发现这个差距不符合要求，就要调整；运行中发现的问题也应停机调整。开放式支架的泵调整如下:
①松开支架盖的夹紧螺母；
②松开轴承箱的调节螺钉；
③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子组件向泵头方向移动，拧紧时转动小车，直到盘不动为止。根据泵的工作情况注意转向；
④用塞尺测量轴承箱法兰与支架端面之间的距离δ=A；此时叶轮与前护板的间隙为0.1；
⑤松开轴承箱压紧螺母；
⑥均匀拧紧轴承箱的调节螺钉，使转子组件向电机方向移动。用塞尺检查间隙δ，直到δ=a+(0.75~1.00)m(大泵取大值)。注意均匀的间隙。
⑦拧紧轴承箱的压紧螺母，以完全固定转子轴。
(2)对于简单支架，泵叶轮与前护板之间的间隙应为0。75~1.00mm，一般出厂前调整好。如果发现该间隙不符合要求，则应进行如下调整:
①松开支架夹紧螺母；
②调整螺钉使转子向前移动，边调整边转动，直到盘不动为止，并注意转动的方向应与泵的方向一致；
(3)用划线针在支架与简易儿童的连接处划一条直线作为标记；
④调整螺栓，使转子装配后向后移动0.75~1.00mm(大泵取较大值)，锁紧调整螺母，固定转子的轴向位置；
⑤拧紧支架夹紧螺母。
10.始终检查轴承温度不应超过75C。
11.泵连续运行小时后，应更换润滑油。
12.备用泵应每周转动1/4柜，使轴能均匀承受静载荷和外界振动。
13.如果停机时间较长，应在再次启动前用反洗水冲洗泵内的沉淀物。
14.定期检查进出水管道系统支撑机构的松动情况，确保支撑牢固，泵体不受支撑。
15.定期检查泵的紧固情况，连接应牢固可靠。
16.特别注意:新装和大修后的泵，在装上联接销之前，须测试电机方向。带传动，就是尽量往回转，然后装个传动带，不允许电机带动泵反转。但当电机断电时，由于管道内液体回流，允许泵反转。但需要注意的是，当高差特别大(80m)时，还应采用防止回水倒流的方法来控制泵的突然反转。
17.启动泵前开启轴封水和冷却水，然后启动泵；停泵后，15分钟后关闭轴封水和冷却水。圆柱锥体推入蜗壳的锥孔中，调整蜗壳出水口顶面到前泵壳顶面的距离为5mm，然后拧紧泵体的所有螺栓。
(4)将叶轮和前护板之间的间隙调整到0。75-1.00mm，调整方法同上。
2.安装进口和出口短管。
(1)渣浆泵壳体的进水口和出水口应垫上3m厚的橡胶垫，拧紧螺栓，并检查橡胶垫是否受压。如不密实，应加厚橡胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面的间隙不应小于1mm。
(2)进口短管前要求安装膨胀节，以便拆卸。
(3)在移动转向时，在压紧填料之前，转动应轻快，调整均匀，无紧涩现象。
3.其他部件的组装
(1)安装联轴器或皮带轮。
(2)电机和泵对中后，检查电机的方向，然后安装联轴器定位销和定位销座或上皮带。
(3)安装联轴器罩或皮带轮罩。
(4)根据填料要求安装填料。