电梯施工工艺
电梯施工工艺
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装
并道导轨及底坑设备安装
1施工准备
2施工工艺
2.1样板架制作、定位
2.2导轨支架安装
2.3导轨安装
2.4底坑设备的安装
3质量标准
4成品的保护
5应该注意的质量问题
层站、厅门安装
1施工准备
2操作工艺
2.1层门地坎的安装
2.2门套的安装
3质量标准：
4成品保护
5应该注意的质间题
机房设备安装
1施工准备
2操作工艺
2.1基本要求
2.2承重梁及绳头板的安装
3质量标准
4成品保护
5应该注意的质量问题
电气装置安装
1施工准备
2操作工艺
2.1平层装置、终点开关的安装与调整
2.2光电装置的安装与调试
2.3轿顶站（轿顶ST）的安装
2.4电缆安装
2.5配线
2.6柜、屏安装
3质量标准
4成品保护
5应注意的质问题
轿厢拼装
1施工准备
2操作工艺
2.1安全钳安装
2.2轿厢架安装
2.3轿厢底安装
2.4门机架与门导轨
2.5轿厢和操纵箱的安装
3质量标准
4成品保护
试运转
1施工准备
2操作工艺
2.1查线
2.2机房内的临时处理
2.3送电检查
2.4顺序试验
2.5手动检修运行
2.6额定速度运行
3质量标准
4成品保护
5应该注意的质问题
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装
并道导轨及底坑设备安装
1施工准备
1.1电梯设备
（1）进口电梯必须有商检证、产地证，国产电梯必须有厂家的合格证
（2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，同时做好开箱记录
（3）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录
1.2检查脚手架
（1）脚手架应安全牢固，其承载能力不小于N/m
（2）横档的间距应为mm左右，每个厅门地坎下mm左右搭设工作平
台
（3）应检查脚手架有无火灾隐患，有则及时排除
1.3作业条件
（1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过图纸会审和设计交底
（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习
（3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底
（4）已向有关部门办理申报安装手续
（5）主建已提供有关的轴线、通光线
2施工工艺
2.1样板架制作、定位
2.1.1样板架制作
（1）样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照下表规定
注：当提升高度在超高情况下应将本料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作
样板架平面示意图
A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨架距离D、轿厢架中心线与对重架中心线的距离
B、E、轿厢架中心线至轿底后沿尺寸F、开门净宽G、轿厢导轨架距离
1.铅垂线2.对重中心线3.轿厢架中心线4.连接铁钉
（2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应超过0.3mm
（3）在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用，（见下图）
A-木条宽B-木条厚1-铅垂线2-锯口3-铁钉
2.1.2样板架定位
（1）在机房楼板下面-mm的井道上，水平凿四个×mm的洞孔用两根截面大于×mm刨平的木梁托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定
1.机房楼板2.样板架3.木梁4.固定样板架铁钉
（2）在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用直径为0.4一0.5mm的钢丝挂上10-20公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁校正样板架的正确位置后钉牢固在木梁上
（3）固定铅垂线，在底坑距地面~0mm处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉将铅垂固定手底坑样板架上(见下图）
1.撑木2.底坑样板架3.铅垂线4.木楔5.U形钉6.重锤
（4）样板架的安置应符合下列要求：
1）按照并道内的实际净空尺寸来安置
2）水平度差不应超过1mm
3）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm
2.2导轨支架安装
（1）导轨支架的安装，布置方法通常用下列几种：如下图所示，导轨支架
应满足两种导轨的要求
（2）导轨和导轨支架的衬垫厚度应在3mm以下，超过3mm到7mm时，需要在衬垫之间点焊
（3）支架的不水平度不大于1.5%
（4）每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5米
（5）壁侧支架膨胀栓孔的具体尺寸按电梯土建总体布置固定
（6）壁侧若为砖墙结构按特殊施工要求加设钢梁
（7）核对导轨支架与连接板之间的间距，不得相互碰撞
2.3导轨安装
（1）楼层低时，可用滑轨、大绳、人力向上拉导轨，每次只能拉一根
（2）楼层高时，用卷扬机吊导轨
1）必须有专人持证开卷扬机
2）卷扬机操作者必须统一指挥
3）吊装导轨时必须统一指挥，配备对讲设备
4）在并道内扶导轨的工人当导轨超过自已身高的时间必须离开并道，保证导轨末端的下方没有人
（3）导轨必须支撑在紧实的支座上，导轨的上端离机房楼板的距离为50~80mm
（4）导轨的校正用找道尺、中心卡板、mm的钢直尺进行
（5）导轨的垂直度每5米的允许偏差0.7mm，轿箱导轨和带安全钳的对重导轨为0.6mm
，不设安全钳的对重导轨为1.0mm
（6）导轨接头的局部间隙不大于0.5mm
（7）两根导轨的距离偏差为：主轨为0~+2mm；对重轨为0~+3mm
2.4底坑设备的安装
2.4.1缓冲器座
（1）缓冲器的水平误差，全长应在3mm以内
（2）缓冲器座的灌浆按下图进行
2.4.2缓冲器
（1）耗能型缓冲器在两端站平层时，轿厢或对重的撞板与缓冲器的顶面间的距离为~mm
（2）蓄能型为~mm
（3）液压缓冲器完全缩在缓冲器上时，轿箱最底的部件与底坑底之间净距离为0.5m，且有一个0.5m×0.6m×1.0m的矩形空间。
3质量标准
3.1主控项目
（1）轿厢导轨距偏差范围为0~2mm，对重导轨距偏差范围为0~3mm
（2）当对重（轿厢）将缓冲器完成压缩时，轿厢（或对重）导轨制导长度必须不小于0.1+0.V2（以米表示）的进一步制导行程
3.2基本项目
（1）导轨支架安装水平度小于等于1.5%
（2）支架距离不允许超过2.5m
（3）每根导轨必须有两个支架
3.3允许偏差项目
（1）导轨垂直度每5m不超过0.7mm
（2）导轨接头局部间隙不大于0.5mm，用塞尺测量
（3）导轨接头台阶小于等于0.05mm，用mm钢直尺和塞尺测量
4成品的保护
（1）建立严格的值班制度
（2）井道厅门口的防护因施工需要拆除后应及时恢复
（3）在厅门口贴上安全标语，如“井道施工，请勿抛物”、“井道危险、请勿进入”等
（4）严禁非操作人员进入井道
5应该注意的质量问题
（1）导轨的垂直度直接影响电梯运行的舒适感，而且不易整改，因此必须严格按要求施工
（2）导轨距偏差应只能正，不能负
（3）校正导轨时应先从下面第3根向下开始校正到底，然后接着向上校正，最后校正连接板
层站、厅门安装
1施工准备
1.1材料准备
（1）按装箱单开箱取出设备，并核对数量，检查质量，检查配件是否齐全做好开箱记录
（2）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录防止丢失、损坏
1.2作业条件
（1）图纸齐全，并已通过图纸会审和设计交底
（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习
（3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底
（4）土建提供了地平标高线和装修高度
（5）土建提供了墙面装修高度
2操作工艺
2.1层门地坎的安装
2.1.1地坎定位
（1）地坎和建筑的中心基准线的安装误差为前后、上下均应在士1.0mm以内
（2）地坎安装位置运行误差值由下表规定
一层最大间隙与最小地坎间隙之间，在JJ间应为2.0mm。层门地坎同轿厢地坎的最终间隙参照轿箱有关地坎间隙章节规定。表中和图中JJ为开门宽度尺寸。琴钢丝表示轿厢地坎的外沿
1）有牛腿时的地坎安装参见下图。如图所示用10mm钢筋在JJ距离内和牛腿钢筋焊接五处以上加以固定
2）有牛腿，但地坎前端超出牛腿时，地坎安装如下：
1.A≤20时参照下图a，
2.20A≤40时，参照图b
ab
3.40A≤时，参照下图a、b
ab
4.A≤时，用与无腿牛时同样方法施工。无牛腿时的地坎安装参见下图
1）地坎托架安装用M16膨胀螺栓
2）在螺栓插入用的椭圆孔（30mm自由尺寸孔）部分，垫以材料为QA，S=10的方垫圈，方垫圈和地坎托架之间进行填角焊
3）A尺寸在全宽处有差异，不能采取上述措施时。根据实际情况，重新设计方案
2.2门套的安装
2.2.1位置要求
（1）门套框架安装时水平度误差≤1/0
（2）门套直框架安装时垂直度误差应≤1/0，如下图所示
2.2.2施工方法
（1）固定
用钢筋与墙部的钢筋（或地脚螺栓）和门套的装配支撑件进行焊接固定，如下图所示
安装焊接注意：
考虑到焊接时可能会产生变形，因此要按上图要求，将钢筋变成弓形后再焊接，不让焊接变形直接影响门套
（2）门套周围混凝土的灌注
a，层六侧：以不影响墙壁抹灰加工为准，填入混凝土
b.井道：以不影响门的开关为准，填入混凝主
2.3层门上坎架罩的安装
2.3.1层门上坎架罩的定位
按样板架挂线定出层门出入口中心、门导轨的位置，层门上坎罩前后向歪斜及从地坎面算起的安装高度
（1）与出入口中心位置允差：层门上坎架罩中心与出入口中心的偏差应在±0~1mm以内
（2）前后的倾斜允差值
a-b
在层门上坎架罩上、下端，应为≤1mm，参见下图a
（3）门导轨安装（H1）高度参照下图b
（4）门导轨的进出位置C为±1mm参见图a
（5）门层轨高度差在JJ间两端为1mm以下
ab
2.4层门的安装
2.4.1层门的安装要求参见下图
2.4.2各种形式的层门在电动全开时，门后应留有间隙，不应使门与橡胶挡块相碰。层门全开时的位置设定对照轿门有关章节
2.4.3层门联锁装置
参照轿门有关章节进行施工
2.5强迫关门装置安装
2.5.1安装要求
（1）重锤式强迫关门装置简介
安装注意：
强迫关门装置装好以后，要确认下述事项
a.用手上下扯动重锤时，重锤应在导向件内轻轻滑动，见下中A向视图
b.钢丝绳护挡止铁和滑轮的间隙应在0.5-1mm内，见下图中B向视图
（2）门锁安装示意图
2.6指示器、按钮安装
2.6.1指示器，按钮的安装允许误差为：见下图
（1）安装允许误差：T±5mm；H±5mm
（2）
A-B
≤1.0mm。
（3）墙面和指示器及按钮盖的间隙应1.0mm以内
3质量标准：
3.1保证项目
（1）轿厢地坎和层门地坎的间距偏差范围为0~+3mm
（2）开门门刀与层门地坎的间隙和门球与轿厢地坎的间隙均为5~10mm
3.2基本项目
（1）层门指示器、按钮位置偏差小于5mm
（2）层门门扇与门扇、门扇与门套、门扇与地坎的间隙为1~6mm
（3）层门自闭力应符合在无外力作用下层门在任何位置能自动关闭的要求
3.3允许偏差项目
（1）层门地坎高出最终地面2~5mm
（2）层门地坎水平度误差不大于2/0
4成品保护
（1）厅门、门套、按钮、显示器上的保护膜留到正式使用时才能撕掉
（2）有条件的可以用木板将门套、厅门等保护起来
（3）可以在必要时施工期间不安装按钮、楼层显示器，待装修好以后正式使用前装上，但插件、电缆用塑料袋包好，防止被污染和受潮湿。最好临时固定在并道内壁
5应该注意的质间题
（1）由于厅门、门扇、显示、按钮的安装质量直接影响电梯的观感质量，必须严格按图纸设计和规范施工
（2）厅门地坎和门头导轨清洁度直接影彰响电梯的观感质量，必须严格按图纸设计和规范施工
（3）电缆插件必须用塑料袋包好，防止灰尘和水分进入，造成接触不良或短路、对地现象
机房设备安装
1施工准备
1.1机房
（1）机房必须装好门窗，能关能锁
（2）机房地平已做好，墙面、屋顶已粉刷
1.2机房设备
（1）按照装箱单将机房设备箱吊到机房
（2）开箱核对数量、核查质量，做好开箱记录
（3）开箱后的所有设备必须放进机房，钥匙专人保管
1.3施工条件
（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底
（2）施工方案已编写，并已组织施工人员学习
（3）施工技术人员向班组作了安全、质量技术交底
（4）土建的预留洞口符合图纸设计要求
（5）机房吊钩符合要求
2操作工艺
2.1基本要求
2.1.1各设备和墙面的距离
（1）为了不影响保养管理，控制屏的工作面离墙面的距离应确保mm
（2）限速器（GOV）离墙面的距离要确保mm。限速器铭牌装在墙壁一侧看不见时，要将铭牌换装到限速器另一侧
（3）控制柜、屏与机械设备不应小于mm
（4）同一机房有数台曳引机时，应对电机，控制屏、电源开关，变压器等对应设备配套编号标志，便于区分各自所对应的电梯
（5）在通往电梯机房门的外侧，应设置下列简短字句的须知：“机房重地，闲人莫入”
（6）在机房顶承重梁和吊钩上应标明最大允许许载荷
2.1.2设备的安装
（1）对象：曳引机、限速器、配电盘、控制屏等
1）配电盘类要安装在机房门附近高度约为~1mm的位置上
2）曳引机、限速器、电动机等要安装在从机房入口容易接近的部位
2.2承重梁及绳头板的安装
2.2.1承重梁在墙内的架设量
承重梁的两端在墙内的架设量应≥75mm，并且应超过墙厚中心mm以上，如下图
2.2.2安装位置的允许误差
承重梁中心与样板架中心的安置允差在±2.0mm以内
2.2.3承重梁的水平度
承重梁组的水平误差在曳引机安装位置范围内不大于2/0，梁相互的水平误差≤2.0mm
2.3屏类的安装
2.3.1安装
材料及施工应根据提供的材料及要求，使用规定的装配架，用指定的地脚螺栓牢固安装
2.3.2屏类的定位要求
下图表示测定定位要求，但对控制屏的倾斜测定
2.3.3防止屏类翻倒的措施（见下图）
在屏架底脚无固定措施时，为了防止机房屏类的翻倒，必须使用牢固的装配架，并从机房顶棚上部采取牵拉固定措施。难以在机房顶棚打膨胀螺栓，又不能作焊接安装时，要从上部安装固定（止摆）撑架，从墙壁上牵拉时，施工方法因机房设计的不同而方式各异，因此要在每项工程时由施工人员安排
2.3.4安装注意
（1）要让钢丝绳松弛一点（看上去不要下垂）。距绳夹紧处留出30-60mm，结扎处理后切断端部
（2）铁侧面固定的方式，控制屏和墙之间超过1m时，在控制屏顶部用L30x30×3角铁连接两根固定用角铁
（3）两个吊环螺栓时，对左右角铁各固定一点即可
2.4曳引机及导向轮的安装
2.4.1位置误差，如下图a所示。无导向轮时，要参照下图b
2.4.2曳引轮的垂直度
曳引轮的垂直度允差应≤0.5mm（轿用内无载荷时），见图下图a
2.4.3导向轮的垂直度
导向轮的垂直度允差应≤0.5mm，见下图b
2.4.4曳引轮和导向轮的平行度要求见图下图c
安装注意：
对于从曳引轮端面引出的延长线，导向轮的A级B端面误差应为
A-B
≤1mm，并且表示其扭转量也在1mm以内
2.4.5在曳引机盘车手轮处应明显标出轿厢升降方向的标志
2.5限速器的安装
2.51轿厢无论在什么位置，钢丝绳和导管的内壁面均应有最小为5mm间隔
2.5.2限速器绳轮的不垂直度允差应在±0.5mm以内
2.5.3固定
（1）机房楼板混凝土厚度≥50mm时，用规定的地脚螺栓牢固固定在机房地面上
（2）机房楼板混凝土厚度50mm时，要在限速器下设置加强材料
2.5.4限速器安装后与安全钳做联动动作试验时，可按压限速器连杆涂黄色安全漆的端部使限速器动作
3质量标准
3.1保证项目
（1）曳引机承重梁安装必须符合设计要求和施工规范规定，必须由建设单位代表参加签字隐蔽工程记录
（2）当对重将缓冲器全部压缩时，轿厢上方的空程为0.3+0.35V（M）或规定的数值
（3）轿厢空载时，曳引轮的垂直偏差必须少于或等于0.5mm，导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm
（4）限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直偏差严禁大于0.5mm
（5）钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股及断丝现象
3.2基本项目
（1）曳引绳的张力差≤5%
（2）制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦紧密，均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时应同时离开，间原不大于0.7mm
（3）钢丝绳头制作：巴氏合金必须填实、钢丝环头，钢丝股冒出巴氏合金高度相近
4成品保护
（1）机房门在施工人员离开时必须锁好，钥匙专人保管
（2）其它专业人员进入机房施工时必须有专人陪同
（3）定期检查加油，换润滑油
5应该注意的质量问题
（1）机房设备的安装直接影响电梯整机运行性能和电梯运行舒适感，故主机的曳引轮垂直度≤0.5mm，制动器闸瓦平均间隙≤0.7mm
（2）钢丝绳上做层标志，在停电时能确认轿厢所在楼层和平层位置
（3）机房应有盘车说明，在停电或电梯故障时紧急施救
（4）钢丝绳的张力偏差应最好控制在2%以内
电气装置安装
1施工准备
1.1电气设备
按照装箱单开出相应的设备，分类堆放好，做好标识，做好开箱记录
1.2施工条件
（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底
（2）施工方案已编写，并已组织施工人员学习
（3）施工技术人员向班组作了安全、质量技术交底
（4）相应的机房设备已安装好
2操作工艺
2.1平层装置、终点开关的安装与调整
2.1.1平层装置的安装与调整
（1）平层感应器装在靠上面的梁上且装在中央
（2）在安装臂上装上支架，但不要上紧（事先应将板装在支架上）
（3）在轿厢平层位置，将安装臂装于导轨上，并固定在适当位置，要使DZ板的中央与平层感应器的基准线大致一致见下图
安装注意：1、如本图所示在各层安装板；2、要检测与开关检测器的关系；3、支架垂直安装；4、用两个螺栓固定安装臂；5、对磁性接近开关不能有冲击
（4）精确地调整支架，从而使DZ板的中央与平层感应器的基准线完全在一条直线上。调节检测器的倾斜度且同时调整节板（见下图）
（5）手动使电梯DN运行，使平层感应器脱离感应板，然后拧紧支架和安装臂之间的螺栓
（6）手动使电梯在该层附近做上（UP）、下（DN）运行，确认开关与感应板之间的位置。从而确保检测器的感应板插入时，左右间隙相等
注：如感应板插入检测器时，左右的间隙不相等，那么就会损坏感应板。此时必须进行手动调整，保证左右间隙相等
2.1.2终点开关的安装与调整应按下图所示要求安装
安装注意：
a.托架安装应不碰到开关装置、导轨托架和连接板
b.使用滑动导轨压板时应使之与托架、导轨托架或导轨固定板之间距离大于50mm
c.用管孔盖将打开的深孔盖起来
d.使用弹簧缓冲器时，必须确保对重或轿厢碰到缓冲器之前，UOT和DOT已经起作用
2.2光电装置的安装与调试
2.2.1安装注意事项
a.根据安装图纸所示的位置，安装光电装置的投光器和受光器；安装方法和接线方法应参照安装图纸
b.简略的接线图如下图光电装置接线图所示
C.须注意电源不要接反，否则要损坏投光器和受光器
2.2.2调试要点
a，因为所用的光线是红外光，肉眼看不见，所以调整时，必须根据受光器的动作显示灯进行
b.正确的动作显示应如下表所示
c.如果动作显示不正常（往往是入光时灯不亮），则要适当调整投光器的光轴方向和受光器的接收方向，使两者一致，直到动作如上表所示时才把它们完全固定好。
d.电源接通后，将门置于全关位置，为使距离地面0±50mm高度的面探测范围的中心点处于下图位置，调传感器的方向
e.电梯在“HAND”状态下，本装置不工作，因此必须为（AUTO）状态。为便于调整，开门后关掉门开关。此时应用手来判断探测范围，而后根据USDS内部继电器动作来调整USDS的动作范围
调整时应如下图所示，旋松调整螺钉。调整后应将其拧紧
注意事项：
（1）有本装置时，只要将门安全关上后将门打开时会动作
（2）传感器为树脂器，极易破损，使用时要注意
（3）在有客户要求或不影响轿厢及门的动作的情况下，即使检测范围有±mm的误差，对本装置的工作也无影响
2.3轿顶站（轿顶ST）的安装
2.3.1安装位置
轿顶站的运转开关要安装在轿厢顶防护栏杆的前方。这样在轿厢上梁后部的任何一处都能操作，参照上图和下图的位置安装
2.3.2安装方法
轿顶站的安装参照下简图所示，从轿顶到轿顶站的安装尺寸如图所示。但是当P-6-C0型时，安装轿顶站的防护栏杆的安装孔间距要达到mm，要把轿顶站反面的位置安装配件移动mm
在把轿顶站安装在防护栏上时，栏杆上部的角铁中的锁眼形孔上图所示可以用螺栓、螺母作临时固定，同时利用位置安装配件的锁眼形孔也可以安装
2.4电缆安装
2.4.1当设中线箱时，随行电缆架应安装在电梯正常提升高度的1/2加高1.5m处的井道壁上
2.4.2随行电缆安装前，必须预先自由悬吊，消除扭曲
2.4.3随行的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后有余量但不得拖地。多根并列时，长度应一致
2.4.4随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定
2.4.5圆型电缆随行，应绑扎固定在轿底和井底和井道电缆架上，绑扎长度应为30~70mm。绑扎处应离开电缆架钢管~mm（如下图）
1-井道壁2-随行电缆3-电缆架钢架
1-底电缆架2-电梯底梁3-随行电缆4-电缆架钢管
2.4.6扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根间应保持30~50mm的活动间距。扁平型电缆固定应使用楔形插座或卡子如下图
1-轿厢底梁2-井道壁3-机房地板4-扁平电缆5-楔形插座
2.4.7随行电缆在运动中可能与井道内其它部件挂、碰时，必须采取防护措施
2.4.8圆型随行电缆的芯数不宜超过40芯
2.5配线
3.5.1电线管、电缆槽、电缆架等与可移动的轿厢，钢绳等的距离：机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm
3.5.2电线管安装应符合下列规定：
（1）电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3m
（2）与电线槽连接处应用锁螺母锁紧，管口应装设护口
（3）安装后应横平坚直，其水平垂直偏差应符合下列要求：
1）机房内不应大于2‰
2）井道内不应大于5‰，全长不应大于50mm
2.5.3电线槽安装应符合下列规定：
（1）安装牢固，每根电线槽固定点不应少于2个，并列安装，应使槽盖便于开启
（2）安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整无翘角，其水平和垂直偏差应符合下列要求
1）机房内不应大于2‰
2）井道内不应大于5‰，全长不应大于50mm
（3）出线口应无毛刺，位置正确
2.5.4金属软管安装应符合下列规定：
（1）无机械损伤和松散，与箱\盒\设备连接处应使用接头
（2）安装应平直，固定点均匀，间距不应大于1m，端头固定牢固。距离端头不大于mm
2.5.5当无设计规定时，中线箱应安装在电梯正常提升高度的1/2加高1.5m处的井道壁上
2.5.6敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%，敷设于电线槽内的导线总敷设面积不应超过电线槽内截面积60%
2.5.7接地线必须黄绿双色线
2.6柜、屏安装
2.6.1配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安装应布局合理、固定牢固，其垂直偏差不应大于1.5‰。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定
2.6.2屏、柜应尽量远离门、窗、且与门、窗正面的距离不应小于mm
2.6.3屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于mm，其封闭侧宜不小于50mm
2.6.4屏、柜与机械设备的距离不应小于mm
2.6.5机房内配电柜（屏）、控制柜（屏）用螺栓固定于型钢或混凝土基础上，基础应高出地面50~mm
3质量标准
3.1保证项目
（1）电梯的供电电源必须单独敷设
（2）电气设备和线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
（3）保护接地（接零）系统必须良好。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固，无遗漏
（4）电梯的随行电缆必须绑扎牢固，排列整齐、无扭曲、其敷设长度必须保证轿厢在极限位置不受力，不拖地
3.2基本项目
（1）机房内的配电、控制屏、柜盘按图纸设计安装
（2）所有配线必须规范施工
（3）电线管、槽、构架防腐处理良好
3.3允许偏差项目
（1）机房内、柜屏的垂直度≤1.5/0
（2）电线管、槽水平度和垂直度机房内≤2/0，井道内≤5/0
（3）轿厢配管的固定点间距≤mm
（3）金属软管的固定点间距≤0mm
4成品保护
（1）电焊、气割等操作远离电气设备
（2）每次送电之前，必须检查有没有漏水、潮湿现象，如果有，则应干燥以后再送电
（3）严禁非操作人员接触电气设备
5应注意的质问题
（1）电气装置是电梯设备的心脏和血管，因此必须重视电气装置质量
（2）所有配线必须做好标识
（3）接线必须接触牢固、导电性好
轿厢拼装
1施工准备
1.1材料准备
（1）按照装箱单将轿厢设备吊到顶层
（2）开箱核对数量，检查外观，做好开箱记录
（3）把小的配件做好标识存放到仓库
1.2作业条件
（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底
（2）施工方案已编写，并已组织工人学习
（3）施工技术人员向班组作了安全、质量技术交底
（4）相关的设备安装好
（5）机房吊钩符合要求
2操作工艺
2.1安全钳安装
2.1.1安全钳的安装要求规定如下：
安全钳的定位固定可以放在单井字形脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在导轨上来进行
2.1.2定位基准
2.1.3当安装结束后，应该核实确认下述尺寸：
（1）C1-C2的尺寸必须调整在2mm以下（此时，限位钉不允许调整）
（2）拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻地接触导轨时，限位螺钉部分应该有游隙
2.2轿厢架安装
2.2.1立柱的垂直度，见下图a，立柱的上下端之间垂直度误差，前后方向
d-e
和左右方向
a-b
都应≤1.5mm
2.2.2上梁的水平度见下图a
（1）G方向的水平度：在上梁两端之间的误差C≤2mm
（2）前后方向的水平度：在上梁宽度之间的误差f≤1mm
2.2.3下框的水平度见下图b
虽然用轿厢底（平台）的水平度来进行限制，但是下框四角的水平度误差应该在3~5mm之间
ab
2.2.4安装时注意
并道内电梯有关部件的安装位置（见上表7-2）应根据各自的相应基准。此外，安装位置原则上按土建图指定的要求，但当由于井道结构而引起位置变化时，则一定要与电梯制造公司技术部门及营业设计部门联系后再施工
2.3轿厢底安装
2.3.1轿厢底定中心
应该对准层门出入口的中心线，将轿厢的轿门中心设在0±1mm内，设定层（楼面）原则为最低一层或者最高一层
2.3.2轿厢地坎间隙（见下图）
地坎间隙的安装要求按下表规定，分为轿厢底在设定层的基准值和在其他层站的基准值两种
2.3.3安装注意
当由于层门地坎和轿厢导轨的各种安装误差而发生不符合要求时，应该向电梯电梯制造公司技术部门联系
2.4门机架与门导轨
门机架、门导轨和轿厢地坎位置关系应该符合安装要求
2.5轿厢和操纵箱的安装
2.5.1轿厢安装参见下图
门旁方管的安装误差前后左右方向都应在1.0mm以内
2.5.2轿厢的歪斜应该在门旁方管上测定；在有效高度内，前后左右都应在2.0mm以内
2.5.3轿用壁板拼接处的高低差G，应在0.5mm以内
2.5.4轿厢壁板表面在出广时贴上的保护膜，在装配前除掉折弯部分的塑料保护膜
2.6轿门的安装
2.6.1轿门关闭的最大间隙≤6mm
2.6.2轿门之间的平面差≤1mm
2.6.3轿门行程：
中分式时，轿厢门的行程为（JJ）（其中，JJ为净开门尺寸）
2.6.4门全开时位置，见下图
2.6.5门机装置
a.L2门刀装置（见下图）
b.SEA-型安装触板（见下图）
3质量标准
3.1保证项目
（1）轿厢地坎和层门地坎间距的偏差严禁超过0～+3mm
（2）门刀与层门地坎的间隙为5~10mm
（3）安全钳与导轨的间隙必须均匀
3.2基本项目
（1）轿箱壁、轿门、立柱的垂直度≤2/0
（2）导靴与导轨的间隙均匀，受力均匀
3.3允许偏差项目
（1）轿门门扇与门扇的间隙为1～6mm
（2）轿门与门立柱的间隙为1~6mm
4成品保护
（1）安装过程中及时将厅门和轿门关好
（2）施工之中，严禁非操作人员进入轿厢
（3）做好防水措施
（4）有条件的用本板保护好轿箱壁、轿底
5应该注声的质问题
（1）轿厢的拼装质量直接影响观感质量，因此必须做到横平竖直
（2）导靴和安全钳与导轨的间隙需特别注意，调整好以后用相同的楔块定位
试运转
1施工准备
1.1前提条件
（1）所有电梯设备已按要求安装好
（2）电梯电源已送到机房
1.2作业条件
（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底
（2）施工方案已编制，并已组织施工人员学习
（3）施工技术人员已对班组作了图纸、安全、质量、技术交底
（4）厂家有人现场指导或调试说明书齐全
2操作工艺
2.1查线
（1）所有插件按照图纸逐一检查，发现有误立即整改
（2）所有接线按标识进行检查，是否接错，是否接触良好，绝缘强度能否达到要求
2.2机房内的临时处理
（1）将电动机端子箱内接线拆下，用绝缘胶布包好
（2）拆下保险器
（3）将控制柜，轿厢上所有自动/手动（检修）开关拨到手动侧
2.3送电检查
（1）合上配电板上动力电源开关
（2）按图纸测量端子间电压是否规定范围
2.4顺序试验
（1）将轿门和厅门都关闭好，然后将DOOR开关拨到0FF位置
（2）在控制柜上拨动上行开关或下行开关，按图纸检查是否是相应的接触器动作
2.5手动检修运行
（1）接上电动机（在断电状态下）
（2）装上保险丝
（3）送电点动：上、下行点动是否正常
（4）点动正常后，将DOOR开关拨到ON位置，将电梯手动开到平层区域，检
查开关门是否正常
（5）操作人员上轿顶检查各种安全装置和机械装置是否符合要求，调整到符合要求为止
2.6额定速度运行
（1）接好所有的线
（2）插上所有插件
（3）按不同型号的电梯要求写入有关的数据
（4）然后将机房、轿厢开关全打到“正常”位置，然后运行快车
（5）调整平衡系数到45%左右，不能超过40%~50%范围
（6）进行静载、空载、满载、超载试验
（5）上、下行和长短距离运行调整平层准确度
3质量标准
3.1保证项目
3.1.1运行试验必须达到下列要求
（1）电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠
（2）运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换，开车、截车、停车平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确
（3）减速器油的温度不超过60℃且最高温度不超过85℃
3.1.2超载试验必须达到下列要求：
（1）电梯能安全起动、运行和停止
（2）曳引机工作正常
3.1.3安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止，动作后应能正常恢复
3.2充许偏差项目
3.2.1平层准确度：
a.V≥2.0m/s平层准确度≤±5
b.1.0m/sV2.0m/s平层准确度≤±15
c.V≤1.0m/s平层准确度≤30
4成品保护
（1）电梯未经验收不得交于甲方和施工使用
（2）电梯试运行派专人在轿厢值班
5应该注意的质问题
（1）调试过程中，严格防止短路和对地现象
（2）要经过多次试运行，将电梯调整最佳状态
（3）电梯电源电压波动应在±7%之内