(1)总体工程施工工序：雨水、污水管和窨井施工→给水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆施工→路基施工→路面施工。
(2)外装饰全部完成，外脚手全部拆除后进行总体工程施工。
()对照结构图认真审阅给排水图，特别是与建筑接口处留洞、套管标高、位置，在设计交底时解决此类问题。
(4)雨水、污水管先施工主管再施工支管，施工时严格控制管底标高，避免出现倒泛水现象。
(5)路基回填土分层分皮夯实，回填时基槽内严禁积水，最后用轻型光轮压路机压实。
(6)砼路面模板支模时，严格按照设计图留设横向泛水与纵向泛水。6m设一道缩缝，0m设一道伸缝。路面采用拉纹处理。
.1.1大型机械
10.1HC-12塔吊
(1)本工程选用一台HC-12塔吊，采用外附式附墙，分别布置于6～7轴C~D轴，大臂选用50m。
(2)塔吊基础预先打设4根钻孔灌注桩尽可能利用工程桩插入钢格构柱，钢结构基座穿透地下室楼板至±0.处，安装HC-12塔吊。附墙埋铁布置于框架梁外侧，四层附设一道。
()塔吊安装时间选在挖土工程开始前，结构封顶后拆除塔吊。拆除时，塔吊自降至裙房屋面顶，大臂解体，汽车吊（或屋面安装拆除专用小塔吊）吊至地面。
(4)穿地下室处钢结构割断，补砼级配比原级配高一个等级微膨胀砼，浇捣前钢筋表面水泥浆用钢丝刷刷除。
10.2ALIMAK人货两用电梯。
本工程在结构施工阶段布置一台人货两用施工电梯，结构五层楼面完成后开始安装。位于G～H轴／11轴南侧。在装饰阶段增加一台ALIMAK人货两用电梯，位于6～7轴／B～C轴北侧。第一道附墙位于10.5m三层楼面处，以上每隔二层附墙一道。
.2.1保证质量的措施
11.1自报工程质量等级
我公司上下一心，众志成城,确保上海**医科大学附属**医院门急诊医技楼工程质量达到国家“鲁班奖”。
11.2质量保证体系
11.2.1公司质量管理组织体系
11.2.2土建质量管理组织体系
11.保证质量主要措施
11..1总体措施
(1)本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量优良等级前提下，达到国家“鲁班奖”。
(2)分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。
()认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
(4)施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
(5)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
(6)工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
(7)对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位可推行“样板间”引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
(8)严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
(9)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
11..2混凝土工程质量保证技术措施
(1)本工程砼全部采用商品砼，由搅拌台经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度。确保砼的可泵性符合要求。
(2)砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
()严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。
(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
(7)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(8)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
11..钢筋工程质量保证技术措施
(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
()绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
(4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普#水泥按1∶1－1∶2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米１块。
(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(9)为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于１５厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
(10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
11..4模板工程质量保证技术措施
(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。
()模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
(4)对木模本身的质量应认真检查；
a.钢围檩挠曲不直者不得使用；
b.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
c.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
11..5测量工程质量保证技术措施
(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
()用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
(4)测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
(5)测距：采用往返测法，取平均值。
(6)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(7)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
(8)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
(9)在定点测量，应避免垂直角大于45°。
(10)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
(11)在个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。
(12)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
11..6特殊气候条件下施工的质量保证技术措施
(1)雨季施工质量保证技术措施
a.浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
b.如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。
c.现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
d.做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。e.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
(2)高温季节施工质量保证技术措施
a.在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。
b.砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。
c.气温高于20℃时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。
()冬季施工质量保证技术措施
a.当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-℃时，应按冬季施工要求组织施工。
b.采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。
c.根据实际情况，如有必要时可掺加早强型外加剂，外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2~4层。
d.做好清除积雪，凿除结冰层等措施。
11..7砌体工程质量保证技术措施。
(1)砖块进场必须要有质保书，并经我公司中心试验室检测合格后才能使用。
(2)进场的砖块必须进行外包尺寸验收，尺寸偏差超过标准的砖块必须剔除，确保砌体的砌筑质量。
()砖在砌筑前应隔夜浇水
(4)砖墙砂浆必须饱满密实，不允许空头缝，瞎眼缝，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
11..8装饰工程质量保证措施
11..8.1一般抹灰
(1)抹灰采用的砂浆品种，应按设计要求选用，抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿，检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋，各种砂浆技校灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，严格抹灰层的平均总厚度(20mm)，表面洁净，接搓平整，灰浅清晰顺直，边缘整齐，护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致，严格施工程序，防止空鼓、裂缝。
11..8.2花岗岩地面、面砖等
(1)材质强度(配合比)密实度关系到垫层和各构造层的内在质量，各种材料应有出厂合格证，强度(配合比)，密实度应有试验报告，必须符合设计要求。饰面材料的品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求，无缺陷。
(2)饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净，镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
()各种面层邻接处的镶边用料如无设计要求，则按规范要求作业，要求美观和耐久性，不易损坏，边角整齐光滑，饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
11..8.木门框、木门安装
(1)材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)门框安装位置正确，按下端踞口线为准，对照设计所指定的标高，认准开启方向，安装牢固，横平竖直，木门安装时开关灵活，无倒翘，无回弹，留缝宽度符合施工规范规定，小五金安装位置正确，槽边整齐，木螺钉拧紧卧平。
11..8.4玻璃幕墙
(1)幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色性能必须符合设计要求和现行材料标准，规范及上海市的有关规定。幕墙的风压变形，雨水渗漏，空气渗透性能必须符合设计要求及有关标准的规定，同时必须符合防火、防霉规范要求，幕墙与墙体的连接节点，玻璃附框与构架的连接节点，应符合设计要求并安装牢固，幕墙转角及与周边墙体上下封口的连接构造以及变形缝的处理，应符合设计要求。
(2)密封胶施工质量应粘结牢固，宽度厚度符合要求，填嵌密实，平整光滑均匀，颜色一致，无气泡，无污染，保温质量应做到材料有防潮措施，与玻璃间有隔气层，填塞饱满均匀。铝合金型材及玻璃外观质量型型材表面洁净无损、无划痕、玻璃无划伤、擦伤。明框玻璃安装应做到玻璃安装牢固，方向正确，玻璃嵌入量及间隙符合设计要求，橡胶条或密封胶镶胶密实，平整光洁美观。
11..8.5批嵌涂料、清色油漆
(1)材质的等级和产品的品种应符合要求和现行有关产品国家标准的规定，基层含水率控制在有效范围。
(2)涂料干燥前防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭，工作的粘度和稠度加以控制，使其在施涂过程中不流坠，不显刷纹，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行，各层必须结合牢固，主要工序如下：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→每一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。
()木料、板表面施涂清漆前应将表面灰尘、污垢等清除干净，材料表面的缝隙、毛刺、掀岔修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，施涂表面无漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮等缺陷，木纹清楚、光滑、五金配合件洁净。
11..9安装工程质量保证措施
11..9.1总体措施
(1)本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程在优良等级的前提下，质量达到鲁班奖。
(2)本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，参照本公司编制的“质量保证手册(安装)”，结合本工程实际认真贯彻实行。
()认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
(4)施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
(5)本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。
(6)以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。
(7)组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程的质量。
(8)严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。
(9)对主要分工程或关键部位可推行“样板层”、“样板间”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。
(10)严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
(11)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
11..9.2管道工程质量保证技术措施
(1)螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。
(2)法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。
()管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。
(4)卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。
(5)各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。
(6)所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。
11..9.电气工程质量保证技术措施
(1)配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。
(2)电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。
()线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。
(4)电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。
(5)所有的电气设备、材料应有合格证。
(6)电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。
(7)插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。
11..9.4通风空调工程质量保证技术措施
(1)管道切割及套丝均采用机械操作，使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。
(2)管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。
()阀件安装时，避免将阀门方向接反，应看清各种阀门所指明的标记。
(4)管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。
11..9.5成品保护措施
(1)本工程系现代化医疗综合大楼大楼，设备先进、安装质量要求高，故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。
(2)卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。
()安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。
(4)对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。
(5)在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。
(6)对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。
(7)空调通风风口镶接要防止砸损。
(8)吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施，以防止损坏。
11..10各类成品、半成品的保护措施
11..10.1墙地砖、天然石的保护
(1)产品进场以后，设专门仓库，予以堆放，并派人予以看管。
(2)产品施工完毕后，表面覆盖纤维板或纸板箱予以保护。
()对已施工完毕的区域予以封闭。
11..10.2电梯的保护
电梯安装完毕后，在其轿箱内地面及四壁均钉夹板予以保护，电梯门贴保护膜保护。
11..10.电器设备及卫生洁具的保护
(1)卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。卫生洁具安装完毕后，在其内覆衬一层纸板箱予以保护，卫生间应加锁保管。
(2)所有地漏均需加盖，以防止垃圾落入堵塞。
()座便器安装后不允许施工人员在其上踩踏。
(4)对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。
11..10.4幕墙、铝窗的保护
(1)幕墙及铝窗进场后设专门仓库堆放，竖立排放在室内，按规格堆放整齐，底部垫实垫平。
(2)幕墙及铝窗安装后，在门窗框上用胶带纸予以封闭，在玻璃表面贴保护薄膜，并用醒目标记。