14.1工艺流程：
（1）铝合金窗制作工艺流程：
14.2操作要点：
（1）铝合金窗制作要点
a．下料。下料是第五道工序。下料前先要正确计算框、扇的下料长度，再用划针画线；下料必须准确，误差值应控制在2mm以内，否则会造成材料浪费或无法安装；下料应用铝合金型材切割机，切割机的刀口位置应在画线外侧。下料计算长度时，窗扇框料应十分小心，如横框料不能短，因为窗扇关闭时既要进入边料的槽内，又要使窗扇带钩销边框恰好相叠合封口。
b．钻孔（开榫）。钻孔前确定好孔眼位置，通常孔眼位置是有横竖料相连接的部位。钻孔时应有模子配合角码试装于门窗料上，角码和门窗料一并钻孔，以确保孔位正确。
c．门窗框组装。门窗框的组装可分为自攻螺钉连接装配和榫接装配。自攻螺钉连接又可分为带连接角码和不带连接角码两种，通常带连接角码连接用于扁方管型材（如带亮子）的拼装，而不带连接角码连接则用于有滑槽的框料连接。榫接是另一种常用的框料连接方式。需注意的是榫头、榫眼、榫肩的尺寸要准确，加工要细致，框料上所有榫头、榫眼加工完毕，先上好密封胶条，再组装连接，最后在对口处打玻璃胶封口。
d．门窗扇组装。门窗扇组装中推拉门窗扇的组装较为复杂。现以推拉窗为例，说明组装过程和操作要点，具体分六个步骤进行：第一步是将窗扇竖边框的上下端内侧切口，以便于上下横框能插入竖框内固定；第二步是在下横框底槽安装滑轮，安装方法是在下横框底槽上钻两个Φ4.5的孔，将滑轮固定于底槽内；第三步是连接固定窗扇下槽框与窗扇边框；第四步是安装上横框角码和窗扇钩琐，具体操作是选取与框料匹配的角码将上横框与边框连接固定，在边框上适当位置画出锁孔尺寸并开洞，同时在侧面开Φ25的锁钩插入孔；第五步是在门窗扇的上下横框及边框内安装密封毛条；第六步是将亮子和窗框上滑道用自攻螺钉连接。整个安装过程中，应随时检查和调整门窗扇的方正，以及校正螺孔位置的准确性。
（2）铝合金窗安装操作要点
a．放线。铝合金门窗基本都是塞口安装。放线时应以门窗口底平面+50mm为基准，左右两侧和上部应使门窗实际尺寸略小于框洞尺寸，具体尺寸多少以墙面内外装饰层不覆盖门窗框料为原则。安装有地弹簧的平开铝合金门，要确保地弹簧顶面标高与地面饰面标高一致。
b．固定门窗框。铝合金门窗框与墙体固定有三种方法，即：1）在墙上钻孔，用L形Φ6钢筋蘸水泥胶浆插入孔内，待固定后需将钢筋与门窗框连接铁件焊接。
2）连接铁件与预埋铁板或剔出的结构钢筋焊接。
3）用射钉枪或膨胀螺栓将门窗铁件与墙体固定。
c．填逢。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙严禁用腐蚀性强的水泥砂浆填塞，应先分层填塞适当的保温和密封材料，如矿棉或玻璃棉毡条，要注意将保温或密封材料填实，然后再用嵌逢膏将疑缝隙抹平。
d．门窗扇就位安装。
1）推拉窗扇的安装主要是先拧边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横内回缩，然后顶起窗扇，使窗扇进入框内，再调节滑轮外伸使其卡在下框道内。
2）弹簧门扇的安装要保证门扇上横的定位销孔与地弹簧的转动轴在同一轴线，安装时先将地弹簧转轴拧至门开启位置，套上地弹簧连接杆，同时调节上横的转动定位销，待定位孔销吻合后将门合上，调出定位销固定。
e．玻璃安装。玻璃的安装通常是从边框一侧装入，然后再紧固好边框。玻璃在框内固定的方法有三种，一是用橡胶条挤紧后在表面注密封胶；二是用10mm左右长的橡胶块均匀挤紧后再用打胶筒注入密封胶；三是用通长异形橡胶密封条在框内外侧卡紧玻璃，不注胶，此种方法最为常用。
f．清理。完工后，揭去型材表面的保护膜，如有胶迹，可用香蕉水擦拭。
14.3通病防治
（1）门窗位置不准确，原因是安装门窗前未认真放线，没有弹门窗框安装控制线，门窗就位后未楔紧临时固定木楔和调整。防治方法是放线前认真核对门窗位置，墙面就做完粉刷或冲好标筋供门窗定位，安装时弹好门窗安装线，调整完门窗位置临时固定木楔并塞紧后立即焊接连接铁件。
（2）门窗框四周开裂或松动，底部框槽积水、渗漏，原因是门窗与墙体缝隙用刚性水泥砂浆填塞，砖墙固定门窗用射钉法，底部框槽和下滑槽未打排水孔，边竖框与底槽连接处未打胶封严。防治方法是框四周缝隙用柔性材料填塞紧后再注胶封边，砖墙固定门窗框应采用预埋铁件或打膨胀螺栓，安装窗扇前必须在下部框槽两侧钻Φ2-Φ3mm的排水孔，底槽四周玻璃胶封严。
（3）门窗表面污染刻划痕，原因是没有作好成品保护，在墙面抹灰或装饰前将门窗保护膜撕去。防治方法是铝合金门窗安装应等土建完工后进行，安装时和安装后不能立即撕掉保护膜，应等门窗扇安装全部完成且整个工程都完工时再撕。同时就注意避免硬物直接碰擦门窗。
（4）门窗开关不灵活或缝隙太大，原因是制作误差大，安装时钻孔定位不准，密封条规格不对和安装方法不当。防治方法是门窗制作尺寸要精确，运输、安装时要防止门窗变形，安装调节螺丝调节量适宜，密封条规格正确，密封完整严密。
15、软包施工工艺
软包织物饰面具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。常用做法有明压条、暗压条、木框绷布三种方法。
15.1操作要点
（1）出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
（4）钻孔、扎榫：用12－16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为mm为好，防止木板表面翘曲。
（8）饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法：
a．明压条绷布法操作步骤
1）临时固定装饰布。将装饰布（壁毡或防火面料）用其他临时性木条钉于墙面。
2）在临时固定的墙装饰布上，按设计要求弹线，作标记，确定木板条位置及墙面分格。木板条要垂直、水平，尽量不加接头。
3）用无头钉将木板条按弹线位置压在装饰布上后，钉在墙面木龙骨上，并将临时固定木条摘下。
4）安装阴角线沿木板条边缘加钉木阴角线。阴角线接头采用45度插接。
b．暗压条绷布法操作步骤
1）先将装饰布按需要宽度裁下后，一端背面用加工好的木条压住钉在龙骨上，同时找好布的经纬线、垂直度和木条的垂直度。
2）把装饰布翻过来，面朝上，朝相反方向拉紧，同时用第二根木条把布双折反向钉于木龙骨上，每条间距mm或按设计要求。
3）把装饰布翻过来，面朝上，同上法钉于下面木龙骨上，第条间距mm或按设计要求。
4）结尾处宜先将装饰布把木条裹起，两端找直绷紧后，把钉帽压住的布纤维挑起，整理。这种装饰法各分块间隔，装饰布有线无缝。
c．木框绷布法操作步骤
1）制作木框：选用干燥后刨削过的标准木条（木条尺寸规格由设计图纸确定，一般为20m*35mm）。用圆铁钉按设计要求钉成规格木框，并将三层胶合板或纤维板钉在木框上，再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向裁8m（13）宽5mm深凹槽。
2）制作榫条：用12mm厚木板条制作成“T”形榫条，榫条宽度由设计决定，榫条两侧，裁口深度≤5mm，宽度8mm。
3）绷布时将防火装饰布（一般防火装饰布下覆5～10mm厚软泡沫塑料）平整地铺在木框上，四边折向木框背面，然后用气动订书钉固定在木框背面（也可用小铁钉固定），角边压进长约20～30mm面料。
4）用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上，钉一条榫条，插一块软包面板，直至最后。
5）横向两块装饰面板间缝，可用与榫条同厚度木条钉于其间。
6）木框与框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。
16、壁纸裱糊工程
16.1壁纸裱糊工艺流程：
16.2操作要点
（1）处理基层
首先检查基层表面的平整与垂直，检查阴阳角的垂直与方正，要求符合高级抹灰的允许偏差值，不合格者要进行修整处理。此外，墙面应基本干燥，不潮湿发霉，含水率低于5%。将基层表面的灰疙瘩、沙粒等杂物清扫干净，用水石膏或胶腻子把磕碰、麻面处磨平磨光，再用刮腻子板满刮一道胶腻子，若有不平不光处，还要补刮。当腻子干燥后，用砂纸磨平磨光并清扫干净，不得有飞刺、麻坑、凸包等缺陷。使基层表面有一定强度，无疏松掉面开裂的现象。达到面平、角直、色匀和洁净。
（2）刷底胶
当基层处理完毕，为了避免基层吸水过快，将基层表面胶液迅速吸干，可以在基层表面先涂刷一遍1：0.5～1的胶水溶液作为封闭处理。待起干燥后再裱糊；吸水率特别大的基层，如纸面石膏板，可涂刷两遍。这样，胶粘剂干湿均匀，防止裱糊的壁纸产生起泡等缺陷。为了不使壁纸受潮脱胶，亦可对裱糊壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）=1：3。该底漆可涂刷也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致
（3）弹线
在弹线之前，先注意观察所裱糊的部位，按房间的大小、门窗的位置、壁纸或墙壁的产品类型、图案及规格尺寸进行选配、特别注意图案的对称。一般从阴角往外量，搭入阴角1～2cm，找出首张的位置，弹垂线作为裱糊的准线，上面应以挂镜线为准，无挂镜线应弹水平线。弹线可控制横平竖直，图案端正。在裱糊顶棚时，也应先弹一条能起准线作用的直线。
（4）裁纸
根据墙面高度分幅拼花裁切，留有20～30mm，一般在桌子上裁纸，也可以在墙上裁纸，两张搭槎，用刀片在钢尺外侧一刀裁两层。用力均匀，刀的运行方向一致。裁切后的墙纸边缘应平直整齐，不得有毛刺，注意裁切后的纸要卷起平放不得立放。如果采用直接对花的壁纸，在对花处可不裁割。对于重叠对花的壁纸先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边，一次切掉，不得重割。壁纸裁割时，还要注意墙面各部位尺寸，统筹安排，防止漏贴或补贴。由于PVC壁纸、带背胶的壁纸有遇水膨胀的特性，因此，要将裁好的壁纸放入水槽里浸泡3～5min，使其充分膨胀后，拿出来抖掉明水，静置10min左右再裱糊。壁纸要不要浸水，注意看“产品说明”来决定。复合壁纸严禁浸水。
（5）裱糊
准备粘贴的壁纸颜色、图案要进行比较，舍去色差明显和图案有差异的产品，选择颜色、图案一致的壁纸上墙、将壁纸背面涂刷胶粘剂。根据弹线位置，墙面上也涂刷胶粘剂，涂刷宽度要比裁好的纸宽出3mm左右，胶粘剂不可过厚，刷一段，裱糊一幅。要注意壁纸的种类，如用背带胶的壁纸，漆背面可不必涂刷胶粘剂，如裱糊顶板时，则需涂刷一层稀释的胶粘剂。一般从阴角开始裱糊，第一幅必须垂直，从第二幅开始，先上后下对缝裱糊，对缝必须严密，不显接槎，对花必须吻合端正。用板式鬃刷舒展压实，边角处用木辊压实。赶压胶液时注意横向往外，不得斜向来回推挤，挤出的胶液必须及时揩擦干净，不得有气泡、斑污。多出的上下边用刀切割整齐。在裱糊二、三幅后，应用线坠检查垂直，防止累计误差。墙面明显处应采用整幅，不足一幅的应裱糊在不明显部位。阴角处接缝应搭接顺光，阳角出包角压实不能对接，不能搭接。客厅明柱应在侧面或不明显出对缝，正面对缝影响美观。裱糊到电门、插销座处应破纸做标记，以后再安装纸面上的露明设备；与挂镜线、踢脚板和贴脸等部位的连接应紧密，不得有缝隙。
（6）修整
整个房间贴好后，进行仔细的全面检查，表面的胶水、斑污，应及时揩擦干净；翘角、翘边的刷胶，用木辊压实；有气泡的先用注射针头排气注入胶液再用木辊压实；如表面有皱褶时趁胶液未干，用湿毛巾轻拭纸面，使壁纸润湿，再用刮板刮平；对于发泡及复合壁纸应用毛巾或毛刷赶平，严禁使用钢板刮尺。当裱糊完活后，应关门或拦挡保护，防止穿堂风劲吹和温度突然变化、防止人为地破坏。
17、防火类特种涂料的施工工艺
防火类特种涂料是以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或是以人工合成材料（氧杂环、丙乳酸乳液等）为主要成分组成的涂料，在国家对建筑防火要求以规范强制性要求以保证人民生命、财产安全的背景下，防火类特种涂料的应用已大为普及。防火涂料的选择应按基材的要求等因素来考虑。STL-A型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。
17.1施工准备
（1）材料：底胶、STL-A型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。
（2）钢结构施工已结束并经过验收。
（3）大面积施工前已做过样板施工，并得到有关质量部门鉴定合格。
（4）施涂施工所需的脚手已完成。
17.2主要机具
喷涂机具：空气压缩机（贮气量为0.42㎡、压力5.6大气压）、喷枪；手工刷涂机具：油刷、钢丝刷、料桶、料匀等。
17.3施工方法
（1）钢件预处理将钢件表面处理干净；固定六角孔铅丝网或底胶水（底胶：水=1:5~7）喷于基面。
（2）涂料抹合：涂料：水=1：1（重量比）在搅拌机搅拌5~10min，即可使用。
（3）喷（刷）施涂
喷（刷）施涂要在底胶成膜干燥后进行，第一遍厚度控制在1.5cm，待干后方可喷涂第二启遍。涂料固化快，故需随用随配制，施工时以15~35℃为好，4℃以下不宜施工。
（4）手工抹光
在最后一遍达到设计厚度时，即可手工抹光表面。
18.墙面砖镶贴施工工艺
18.1施工流程
18.2施工要点：
基层应清理干净，用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。弹线：以门上口作为整砖上、下排砖，如果地面处出现窄条应调整，两侧为阴角考虑非整砖对称，阳角不得出现非整砖，单侧阴角不得出现小于1/2砖的非整砖。水平向每块砖弹出控制线，竖向每面墙的每块砖挂尼龙灰线。
选砖：面砖颜色深浅、规格必须挑选，且规格偏差要求小于1mm，贴前2h浸水并阴干。
粘贴：采用水泥：砂为1：1，掺适量面砖粘合剂拌合，不得加水。面砖留缝采用塑料十字卡，以保证面砖缝宽度一致。贴砖过程中，注意予留水、电、风管线及线盒位置。
擦缝：用水泥擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。
18.3质量要求：
饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。实测实量：立面垂直度允许误差≤2mm，用2m托线板检查；表面平整度允许误差≤2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；阳角方正允许误差≤2mm，用20mm方尺检查；接缝平直允许误差≤2mm，用5m线检查，不足5m，拉通线检查；接缝高低允许误差≤0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝宽度允许误差≤0.5mm，用尺检查。
19、乳胶漆工程
19.1主要施工工艺流程：
19.2操作要点
（1）基层处理：将石膏板层清扫干净，石膏板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。
（2）补缝：用专用灌缝腻子补入石膏板缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平整，以起到加固作用。
（3）刮腻子：用防水腻子，开始第一次满刮，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留坑，干之后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行喷涂。
（4）喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷涂时手臂移动均匀，喷枪距墙距离适当，不可在一点停留时间过长，防止流坠。喷涂遍数不受刷乳胶漆遍数的限制，以达到要求为准，一般2－3遍即可。
19.3质量等级评定检验评定程序
根据检查数量的规定，对照工程的实际情况，室内确定代表性的自然间数和具体的房间号。随后逐间（处）进行检查。将检验结果记录在评定表内。
19.4质量通病与防治
（1）质量通病：
A、流坠，B、刷纹，C、渗色，D、咬底，E、泛白，F、发笑，G、桔皮，H、针孔，I、起泡，J、失光，K、涂膜粗糙。
（2）原因分析：
a.施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大，涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；喷涂施工中喷涂压力大小不均、喷枪与施涂面积距离不一致；选用挥发性太快或太慢的稀释剂。
b.施工粘度过高，面稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；在木制品的刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难；刷纹处理不当。
c.在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料；在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料；底层涂料中使用了某些有机染料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等；木材中含有某些有机染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色；底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。
d.涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多；咬底处理不当。
e.在喷涂施工中由于油水分离器失效，而把水分带进涂料中；快于涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、高温度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。
f.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料；其体表面有油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等；涂料中硅油的加入量过多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄；喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大；“发笑”的处理不当。
g.喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低；涂料中混凝土有水分；桔皮状处理不妥；
h.涂料施工粘度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后，气泡未消就被使用；溶剂搭配不当，用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶剂不易逸出；在30度以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料；喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远；涂料中有水分、空气中有灰尘。
i.木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松脂，当其自然挥发时；耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料。金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层；施工环境温度太高，或日光强裂照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。
j.涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干时遇烟熏；喷涂工具中有水分带入涂料；木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾；失光现象的处理。
k.涂料在制造过程中，研磨不够，颜料过粗，用油不足；涂料调制时搅拌不匀，或有以物混入涂料；误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合；施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物
（3）防治措施：
a.调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸少蘸，调整喷嘴孔径；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角,刷涂料时，用力刷匀。调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6Mpa。喷枪与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。
b.调整涂料施工粘度，选取用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧。毛刷用完后，用稀释剂清洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用；先用粘度低的涂料封底，然后再进行面层涂刷；应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。
c.底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料；底层涂料和面层涂料应配套使用；底漆中最好选用无机颜料，避免沥青、杂酚没等混入涂料；木材中的染料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，等干后再施涂面层涂料；面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。
d.涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速、反复次数不宜多；应将涂层全部铲除洁净，等干燥后，再进行一次涂饰施工。
e.喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水；快干涂料施工是应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高温湿度大的场所中施工；在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇憎水剂；基层应干燥，清除工具内的水分。
f.施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料；将基体表面的油垢、明质、汗汽、残酸、残碱等清除干净；应控制硅油等表面活性剂的加入量；调整涂料的施工粘度；施工前应检查油水分离器，调理整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。已“发笑”部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。
g.应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混进应除净后再用；若出现桔皮，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍底层涂料。
h.施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低，涂料搅拌后，应停一段时间后再用；注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量；应在较低的温度下进行施工，酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善；应掌握好喷涂技术；配制使用涂料时，应防止水分混入，风砂天，大风天不宜施工。
i.应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水涂料，应在腻子、底层涂料充份干燥后，再刷面层涂料。金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入；应在底层涂料完全干透表面水分除净后再涂面层涂料。
j.阴雨，严寒天气或潮湿环境不宜进行施工，若要施工，应适当提高环境温度和加防潮剂；涂料未干时避免烟熏；压缩空气，必须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中；木材、金属表面，在涂饰前，应将基层处理干净，不得在污物；出现倒光，可用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。
k.选用优良的乳胶漆，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用；应注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合；刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施涂工具应注意清洗，使之保持干净。
20、卫生间防水涂料施工
20.1基层面处理
对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。检查方法：用餐巾纸捻擦混凝土表面，纸上无水迹为符合要求。
20.2配料
取主剂（Ａ液）：固化剂（Ｂ液）＝1：2混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2分钟。为保证混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入Ａ液随后再倒入Ｂ液为宜。
20.3涂抹防水层
将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为1.5mm～2.5mm，分3～4次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处，在大面积防水施工前先涂刷1～2遍防水涂料，以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。
20.4工程质量检验
防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽10cm（跨中心各5cm）即可。
20.5防水层厚度控制
方法：以涂抹次数及用量来控制
防水层平均厚1.5mm：涂刷三次，用量≥2.5kg
防水层平均厚2mm：涂刷四次，用量≥3.3kg
防水层厚度与用料：
20.6注意事项
在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。
20.7卫生间门脚的防水处理
卫生间的木门脚不能直接到地，离地mm高由走廊花岗石踢脚线转入做门脚下部分的构成，达到木门脚的防水目的。
21、五金工程
21.1一般规定
（1）保证资料：承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师审核后，方可进行施工。
（2）所有五金制造厂的详细说明,内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。
（3）五金安装详表，应根据合法图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表（内容应包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别，五金安装位置及其他工程协调注意事项等）。
（4）钥匙系统表，根据每档门别分别注明造册。
（5）样品，承包商应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师及设计师审核，批准后方可采购。
21.2施工前实物检查
（1）所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分安全相同。
（2）检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。
（3）五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一膛门，部位之标准，如图纸及附件。
（4）施工要点
根据五金安装统一划线或制作样板。必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面安装。门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入1/3深度，然后拧入（严禁打入）全部深度，硬木制作的门窗应先钻2/3深度的孔。孔径为木螺丝的0.9倍。五金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。五金配件安装，位置必须正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙。五金配件，水平方向位置差允许偏差3mm，高度差3mm。
22、给排水、采暖工程
22.1给排水、采暖工程概况
江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统：给水系统；雨、污水排水系统；采暖给回水系统。
22.2给排水、采暖工程特点
（1）管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。
（2）本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。
（3）卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。
22.3施工主要程序
总原则：先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要程序：
22.4主要施工方法及技术要求
（1）材料进场及检验
江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏方允许使用；阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。
（2）管道放线
管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。
（3）支吊架制作、安装
a．管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》S，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。
b．钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距表1.1.9.1
c．在支架上固定管道，采用U型管卡。