工程设计人员在接到新模报价单时，可根据报价单上的工作安排开始对自己负责的产品进行模具设计。模具设计工作流程如下：
1.准备开会资料。开会资料由主管或组长与客户沟通后答复。开会资料的详细要求在后面第六点开会资料的准备。
2.画模具结构图。设计员按《鼎典模具制作有限公司模具设计指导书》、开会资料以及客户的要求进行模具设计，由主管或组长确认并发放审查记录表，设计员根据审查记录表中,草图评审栏的评审结果,对模具结构图进行修改，确认无误后可采购模坯和钢料。
3.采购模坯和钢料。如采购标准模坯，填写模架供应商中相对应的编号；如采购非标模坯，需向模架供应商提供详细模架图，并标注加工尺寸、公差、模板材料或其它要求。采购钢料分精料和黑皮料两种情况，订精料的：淬火料（硬模）在实数上双边加大0.3MM；预硬料(软模)就按实数订。订黑皮料的在实数上双边加大3.0MM；如订购需线割的镶件，单边要加大7至10MM。
4.画3D模具图。设计员按要求画好模具图并按后面第七点分模后的3D图要求作一次全面检查，然后交主管或组长评审。评审完后设计员根据审查记录表中,正式图评审栏的评审结果,对3D模图进行修改，确认无误并再一次交主管或组长确认后,方可将整套模具的2D与3D图放到服务器上。完美的整套模具图档应与实物一样，包含模具中的每一个工件和配件。
5.与EDM进行文件交接，并登记好文件发放记录表。要求EDM主管全名签收。
6.出零件图。零件图的标注格式以金安模具零件标注.dwg为标准，在视图方向、尺寸标注、图层管理等，均按标准做。在前模料、后模料已经回来的情况下，优先出前模零件图、后模零件图和大镶呵零件图，然后出与胶位相关的零件，最后出模板图。有关打印图纸的要求：模具结构图一式两份,零件图和零件清单各一份。
7.采购模具配件。模具配件如下：顶针、镶针、司筒、弹簧、运水接头、喉塞、计数器、日期章、脱水口螺丝、限位螺丝、水口拉杆、复位开关。
8.有关改模的要求:
⑴.在3D零件上要用红色表示修改的地方，并用注释标明(类似标纹号的方法)。红色区域尽可能少涉及到没有改动的地方。
⑵.在EDM处的登记表上做好记录，并要求EDM在我们的登记表上签好全名。
⑶.口头上与EDM说明改动的地方。
⑷.将变更版本后的零件图发放给工模部。
⑸.改模工作应尽快下发到EDM，可在上班时间内任一时间到EDM处登记。
一.模号的命名规则
KN
---N:NewMold,R:RepeatMold
-----SerialNumberofmold
----------Year:
-------------KamOnmold
二.文件的存放规则工程部设计人员在分好模、完善3D后，在确认无误的情况下,将整套模具的2D与3D文件存放到服务器上，并即时到EDM处做好文件发放记录。3D文件中要包括线割和锣模坯用的IGS图档，IGS图档的内容为线条和曲面。有关复制模文件的存放，无论是在服务器还是在自己电脑上，均按新模处理，目的是为了图纸与实物保持一至。
1.在自己工作计算机上的文件存放:2D:KN-Mould.dwgV1:第一次登记的3D图档
V2:*.prt(如有必要请建立修改版本装配图:V2.asm)KN3D(具有最新模具图档)V3:*.prt(如有必要请建立修改版本装配图:V3.asm)
KAMON_EDMKN。。。KN采购:各种采购申请表.doc。。。。。。-02-02
Email-02-05-02-10。。。
如图:请参考：\\server\kamon-bak\参考资料\金安标准\KN
2.在服务器上的文件存放:
2D:KN-Mould.dwg
V1
3D:第一次登记的3D图档
KN
KAMON_BAKKNV2:*.prt(如有必要请建立修改版本装配图:V2.asm)
KN
V3:*.prt(如有必要请建立修改版本装配图:V3.asm)
三.模具零件的命名规则
1.分模图档的命名：
1）MoldCavity:模号.mfg如：KN.mfg2）WorkPiece:模号-W.prt如：KN-W.prt3）RefModle:默认名字如：K_REF.prt
2.模架各模板的命名：1)面板：TOP-PLATE6)方铁`：S-BLOCK2)水口板：RUN-PLATE7)底针板：EJ-PLATE3)A板：A-PLATE8)面针板：EJ-R-PLATE4)B板：B-PLATE9)底板：BOTTOM-PLATE5)托板：SUP-PLATE10)热流道隔热板：HOT-PLATE
3.工件的命名：1)前模：CA10)后模：CO19)斜顶：XD(NO.)2)前模镶件：CA-IN(NO.)11)后模镶件：CO-IN(NO.)20)斜顶座：XD(NO.)-Z3)前模镶针：CA-PIN(NO.)12)后模镶针：CO-PIN(NO.)21)斜顶导向铜块：XD(NO.)-CU4)前模行位：CA-SL(NO.)13)后模行位：CO-SL(NO.)5)前模行位镶件：CA-SL(NO.)-IN(NO.)14)后模行位镶件：CO-SL(NO.)-IN(NO.)6)前模行位镶针：CA-SL(NO.)-PIN(NO.)15)后模行位镶针：CO-SL(NO.)-PIN(NO.)7)前模行位尾块：CA-SL(NO.)-WK16)后模行位尾块：CO-SL(NO.)-WK8)前模行位压条：CA-SL(NO.)-YT17)后模行位压条：CO-SL(NO.)-YT9)前模行位铲鸡：CA-SL(NO.)-CJ18)后模行位铲鸡：CO-SL(NO.)-CJ
四.模具零件的尺寸公差1、所有未注尺寸公差
X±0.5㎜X.X±0.1㎜X.XX±0.02㎜X.XXX±0.㎜
2、重点尺寸公差模呵的胶位尺寸为重点尺寸，由QC打开3D图面抽检可测量尺寸。
尺寸公差为±0.01㎜
3、模具零件的材质、硬度工程在图面已注明。4、有关模呵和精框的公差标准，请QC按龙记标准检测。5、顶针的避空间隙公差以下说明为准，不在图面上注明。
①呵料及镶件的外形线割公差为0/-0.01㎜
②内模上孔的公差为+0.01/0㎜
③呵料及镶件与顶针的封胶位为15～20㎜，非封胶避空为0.2±0.05㎜
④模胚与顶针单边避空为0.5MM
⑤顶针面板与顶针单边避空为0.3MM
6、有关BOM表的填写规定①针长短相差50㎜的则标入BOM表中。
②螺丝和垃圾钉、顶棍在BOM中写明。如果螺钉大小相同但长短不一样，BOM表也须标出。
③BOM表列的尺寸公英制要一致。
④BOM表的资料工程部取整数进行标明。
⑤工程部在图纸有更新时须知会QC。
五.产品的尺寸公差
当产品图纸上的尺寸有公差要求时，应该在分模前把3D产品按以下规定依据公差大小调整好尺寸后再分模。1.孔类尺寸：图纸数(MM)10+0.2-+0.1-+0.05-+0.03-0分模数(MM)10....03
2.轴类尺寸：图纸数(MM)10+0-0.+0–0.+0-0.+0-0.03分模数(MM)9.99...97
3.类似X±0.03、X±0.01的尺寸，如无特殊要求一般做到基数值。
六.开会资料的准备开会资料是模具开发前的一项重要工作，准备是否充分将会影响模具的制造周期。开会资料将以演示文稿的格式（*.ppt）与客户之间联系,演示文稿要便于打印和修改，其中图片以白底和线条表示，文字与图片要分离(见附图)。开会资料文件的命名以产品名称加金安模号(当已经有金安模号时)表示，如：A_Cover-KN、Memory_card_door-KN。不同的客户在细节方面有不同的要求，但每套模具的开会资料均要考虑以下几点：
1.产品的材质、缩水率、模腔数。2.进胶点。(进胶点要和主管或组长商讨并确认后方可进行模流分析。)3.PL线，包括行位夹线(用曲线在3D图上表示)。4.模号、版本号、日期章。5.顶针确认。6.产品外观要求（抛光等级、留几号火花纹、晒什么样的纹、其它）。7.产品的不合理结构:①是否有倒扣，模具结构上能否出模。②胶厚是否均匀。Cavity
③是否有薄胶位。④产品的结构是否导致有薄钢料的产生。⑤是否会粘模。⑥斜顶是否有足够的空间出模，强度是否足够。⑧插穿位是否够强壮。⑨PL起阶是否合理。⑩其它不合理地方。8.出模角要求：①前模出模角不能影响外观要求。②后模出模角不能影响装配。9.产品的排气。
七.分模后的3D图要求完善的3D图要根据情况做好以下要求：
1.模具上要有模穴号、版本号、日期章。2.产品如需要火花纹或晒纹，要在模具上要用颜色面（非红色面）指出，并用注释标明纹号详细规格。3.从运动方向对前模、后模、行位和斜顶进行拔模分析，不能有出模倒扣。4.镶件不能有薄钢料存在，还要避免有线径R。5.斜顶位的穿线孔要画出来。6.各模板和前后模的基准角用大C角表示。7.设计好排气槽。排气槽位置距产品有8MM至10MM的封胶位,形式为深0.3MM且R为10MM的槽。排气口为深0.01MM至0.02MM、宽3MM至5MM。8.冷却水要画出来。9.各工件按需要做加工避空位。避空角大小要按下图要求，根据实际情况而定。
刀具直径(MM)镶刀片加工深度(MM)避空角?16R0..0-75.0?20R0..0-.0?25R5.0-.0?28R0.8.0-.0避空角直径比刀具直径大2MM较好
刀具直径(MM)刃长度(MM)加工深度(MM)避空角?1.02.53.0?1.54.05.0?2.06.07.0?3.08.08.0?4...0?6...0-26.0?8...0-30.0?10...0-40.0?12...0-60.0避空角直径比刀具直径大1MM为最佳