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1.加工件要求
1.1加工后的零件不允许有毛刺、飞边。
1.2精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应放在托盘或料箱中，采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
1.3加工的螺纹表面不允许有磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
1.4所有零件表面要去除氧化皮。
1.5零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
1.6加工人员应按照机械加工基本工艺要求，做好加工件的防护，在转运、存储过程中按照要求操作。相关的物料器具如托盘料箱要到位。
2.焊接要求
2.1焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣虚焊等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与板材厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.2加工件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象，并按要求对成品部件进行加压测试。
2.3焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
3.装配要求
3.1各密封件装配前必须浸透油。
3.2装配前现场人员应理解装配图及技术要求，严格按作业指导书进行操作
3.3装配前应对所有零部件进行清点包括标准件，零部件应放置在托盘上，不得直接放置在地面上。
3.4装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
3.5进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均应由负责人确认后方能进行装配。
3.6零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3.7装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
3.8装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
3.9螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
3.10规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固（可根据实际情况）。
3.11同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
3.12花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
3.13滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
3.14粘接后应清除流出的多余粘接剂。
3.15轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
3.16组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
4.液压系统装配要求
4.1液压元件在进入装配现场时各接口应保持封堵状态。
4.2液压胶管进入装配工位前应进行内腔清洁，并保持端口封堵状态。
4.3所有液压件及附件均应有相应的物料存放箱架，不得落地存放。
4.4安装前确保密封圈安装槽倒角并去除毛刺，密封表面无缺陷。
4.5检查密封圈表面质量应当光滑清洁，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。确保表面无油污、灰尘等，保证清洁度。
4.6装配软管前检查接头处是否有可视异物，装配力矩要按照接头型号进行紧固。
4.7各软管排列要整齐，不得与其它零部件产生干涉，不得有扭转现象，便于液压系统的调整和维修。
4.8管路要在适当位置进行固定，软管不得与金属件直接接触磨损，要做好防护。
4.9安装软管时要保持自然状态，切勿使其扭歪。
4.10对开法兰的紧固作业要规范，不得使密封圈产生摩擦，紧固顺序按对角交叉进行。
4.11马达安装前要检查齿轮油的加注量，安装时要注意对角紧固螺栓。
4.12液压油箱装配前用面团粘去油箱内壁上的油漆、金属粉末等杂质，同时检查进回油滤盖、滤芯等部件的清洁度。
4.13装配过程中，胶管不要落在地面上，不要拉拽胶管。
4.14装配中断时，液压开口部要用洁净的塑料膜进行防护或塑料帽封堵端口。