1.质量目标：确保各单位工程质量合格率%。
2.工期目标：总工期天。
3.安全目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标准、五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。
4.文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。
五、施工方案及总体安排
（一）、施工展开顺序
本工程设计为单位工程，依据施工图纸，施工中充分利用现场投入的塔吊，合理安排劳动力施工人数，组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。
工序的衔接安排：按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工，基础和主体施工阶段，主要工序衔接安排如下：
1.基础施工阶段：
1.1.土方开挖，因建设单位未提供地勘资料，基坑开挖按无地下水方案考虑，如基坑出现地下水，根据新编制的《土方开挖方案》实施。
基坑开挖拟采用人机挖土；因⑦轴线离原有建筑物较近，无法满足基坑边坡自然放坡的要求，故该段基坑土方开挖采用非挤土灌注桩护坡后再实施。
1.2.施工顺序
基坑开挖→基坑检底→抄平、放线→浇砼垫层→基础放线→绑柱基（档土墙）钢筋→支柱基（档土墙）模板→浇柱基（档土墙）砼→基础抄平、放线→基础验收→土方回填
2.主体施工阶段：
楼层放线→绑框架柱钢筋→柱钢筋检查验收→支设柱模板→浇柱砼→柱混凝土养护→支梁底模板→绑梁的钢筋→支梁的侧模→支现浇板模板→绑板的钢筋→检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→砌围护墙和隔墙
（二）主要项目拟采取的施工方案
1.土方开挖以人机挖土为主，挖土部分土方量用于后期基础回填。
2.本工程所用钢筋采取现场加工，绑扎施工，柱钢筋直径大于φ16时，采用电渣压力焊焊接，直径小于φ16的柱筋采用绑扎搭接；梁钢筋直径大于φ12时,采用焊接。
3.本工程梁板模板及柱模板均采用竹胶板大模板及木方配制，并保证各梁、板、柱模板的强度和刚度，模板支撑采用钢管φ48搭设。
4.垫层、构造柱和配筋带等砼均采用现场搅拌，砂石料场及水泥库设置在建筑物東侧，并配置1台JZC砼搅拌机，以满足本工程砼的施工需要；基础、框架柱、档土墙、粱、板等砼均采用泵送砼。
5.施工配合与协调
5.1.项目部定期召开协调会，以各专业施工队的施工合同为纽带，围绕工程质量、进度、安全及文明施工等状况，加强各专业队伍间的紧密配合，及时解决施工中存在的矛盾和问题。
5.2.依据施工组织设计及施工总进度控制计划，在各专业分项工程施工前，编制详细的专项施工方案或技术交底，包括施工准备、进度控制、施工技术措施、操作工艺、质量标准及成品保护等，避免盲目施工操作。
5.3.各专业施工队伍预埋、预留项目要随土建施工穿插进行，保证后期不再更改。须与土建施工交叉作业时，应提前做好计划，并服从项目部统一部署和安排。
5.4.隐蔽工程在项目部自检的基础上由项目技术负责人及时组织建设单位、监理单位进行共同验收，并做好隐蔽工程验收记录。
6.新技术项目应用
遵照建设部关于建筑新技术推广精神，结合公司实际情况，为提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，积极运用新技术项目：
6.1.外墙面砖勾缝采用添加CIA型防水液。
6.2.模板采用竹胶板。
6.3.砌筑砂浆掺加砂浆增塑剂，减少灰膏用量；
6.4.砼施工中掺加NC—IV早强剂，增加施工速度。
6.5.在施工管理中，利用微机和项目管理软件，对施工项目进行质量、工期、成本、统计、现场文明施工等项目自动化管理。
6.6.柱钢筋焊接采用电渣压力焊焊接。
进度计划安排及进度控制点的设置
（三）工程进度计划
1.根据公司的施工能力和设备情况，经过详细的计算分析，计划施工工期为天，施工进度计划安排详见附页《施工进度计划》。
2.进度控制点的设置
为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点。
2.1.基础阶段：计划工期40天，含前期准备、基坑开挖4天、钢筋混凝土基础、地下车库共34天；回填土及基础验收2天.
2.2.主体阶段：计划工期为80天。主体框架50天，砌体在施工完四层框架时开始由一层向上施工，共30天，其它安装工程的预埋、预留及部分管道的安装在施工中合理穿插进行。
2.3.装修阶段：计划工期85天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。
2.4.屋面防水阶段：计划工期20天（穿插进行，不占用有效工期）。
2.5.室内外竣工收尾阶段：计划工期5天。
六、主要分部分项工程施工方法
（一）、施工测量及沉降观测
本工程的施工定位测量，将由业主委托专业测量单位进行。
1.平面测量控制
根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设5个永久性坐标控制点。
2.标高测量控制
主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:
2.1.先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。
2.2.用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。
（二）、土方工程
1.土方回填
1.1.基础梁施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。
1.2.回填土应分层铺填，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。
1.3.每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后方可回填上层土。
（三）、钢筋工程
1.钢筋加工均在现场加工，φ12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。
2.钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。
3.大于厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设φ16
0板凳铁梅花形布置。4.梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。
5.梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
6.梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。
7.钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
8.确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。
9.钢筋工程质量检验标准:
9.1.根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。
9.2.检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
9.3.检查砼保护层是否符合规定。
9.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
9.5.钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
（四）、模板工程
1.模板工程施工技术
本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。
本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
1.1.熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
1.2.在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线～的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
1.3.根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
1.4.根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：
2.基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+～+为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。
3.柱模:
本工程柱模可按以下工序进行：
清扫柱内杂物——搭设灯笼架或梁板支架——柱模安装就位——在柱模两侧吊线校直——加背楞管，第一道水平背楞管自+起加设，每间距设道——自检——请业主、监理验收
4.墙模：
本工程墙模可以按以下工序进行:
测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线——吊模安装(同反梁支模)——底板、梁砼——墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固——另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直
5.安装加固要求：
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于，对拉件双向间距不大于。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，∪型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于。
加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
6.梁模板：
6.1.搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于，扫地杆高不大于。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。
铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模，梁高小于时可两侧同时封，梁高大于时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
6.2.板模拼装。
板模采用20厚加厚层板为底模，下设*50木方内楞，、内楞间距为一，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
7.模板拆除
应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
模板工程相关要求详附图。
（五）、砼工程
1.根据工程特点，地下车库砼框架基础、框架柱、档土墙、框架粱板砼采用商品砼、泵送工艺；其余构件（垫层、构造柱、配筋带等）砼均为现场搅拌，垂直和水平运输采用塔吊。
2、砼浇筑前的准备(同基础)
3.根据工程特点，框架柱、档土墙、粱、板砼采用商品砼、泵送工艺；其余构件（垫层、构造柱、配筋带等）砼均为现场搅拌，垂直和水平运输采用塔吊。
4.基础及垫层施工:基坑开挖政设计标高后应经地勘、设计、监理、业主、质安站共同验收后方可进行基础施工。
5.上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT80-13型砼泵、布料机管，随施工层升高。
6.泵送砼应注意以下事项：
6.1.操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
6.2.开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
5.3.在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
5.4.正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
6.5.初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于米时用1:2砂浆，大于米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3～4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5～10min利用泵机抽吸返复推动2～3次。
6.6.在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
6.7.掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。
6.8.加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
7.框架浇筑
7.1.每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
7.2.浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
7.3.浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
7.4.档土墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
7.4.1.门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
7.4.2.开始浇筑时，应先浇筑mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。
7.4.3.砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7.5.浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D5Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50～mm，振动棒移动间距为～mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。
7.6.浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋
0，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。7.7.正确留设施工缝
7.7.1.地下室:地下室侧壁在距底板顶面处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。
7.7.2.主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。
7.8.砼浇灌施工缝时的必要处理
7.8.1.在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。
7.8.2.施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，
7.8.3.在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10～15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。
7.8.4.从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。
7.9.砼的养护及保护
砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天，必要时覆盖草袋。
8、砼的搅拌：
8.1本工程基础垫层、构造柱、配筋带等砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、档土墙；平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。
8.2所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼配合比，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
8.3砼的运输：为保证砼从出罐到成形的时间短，垂直运输由塔吊进行以保证砼质量，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道应搭设完毕。
8.4砼的浇筑：浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
8.5砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；
9、砼浇筑过程中每班按规范要求留置二组试块，一组作拆模强度等级依据，一组作28天强度等级竣工资料；
10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；
（六）、砌体工程
1.材料要求：
1.1.该工程砌体材料主要为加气砼砌块，对于进场的加气砼砌块应有出厂合格证。
1.2.砌筑砂浆应严格执行试验室出具的配合比。
1.3.加气砼砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。
2.砌筑要求：
2.1.加气砼砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖不少于mm高。
2.2.加气砼砌块应上下错开，不小于砌块长度的1/3，当不能满足时，加钢筋或钢筋网片，规格为2φ6或网片φ4，长度大于等于。
2.3.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于12mm，竖缝宜用临时夹板，灌缝宽度不大于12mm。
2.4.加气砼砌块与梁板底交接处，应用红砖斜砌挤紧，斜度60度左右，砌筑砂浆应饱满。
2.5.加气砼砌块每天砌筑不宜超过1.8米。
2.6.门窗洞口处预埋砼预埋件，规格××，砼强度等级C20，预埋时距门窗洞口上下转角mm，中间均匀分布，块与块之间间距mm。
（七）、脚手架工程：
1.、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加斜撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→立安全网、设置兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2.搭设立柱的注意事项
2.1.搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于mm。
2.2.开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.3.当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
3.搭设纵、横向水平杆的注意事项
3.1.搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于mm。
3.2.横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于mm。
4.搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
4.1.连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
4.2.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于mm。
4.3.横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
5.扣件安装的注意事项:
5.1.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。
5.2.主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于mm。
5.3.对接扣件的开口应朝上朝内。
5.4.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于mm。
6.铺设脚手板的注意事项:
6.1.应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于mm。
6.2.采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
7.搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
7.1.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
7.2.上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
7.3.挡脚板高度不应小于mm。
7.4.内脚手架采用满堂内脚手架。
7.5.楼梯口、预留洞口及楼层周边等临边防护均采用钢管搭设，并挂警示安全标志牌。
（八）、装饰工程
1.内墙采用水泥砂浆抹灰。
1.1.施工要点如下：
1.1.1.墙体抹灰前，应事先找好规矩：四周规方，横线找平，立线吊平、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。
1.1.2.涂刷工程：由上而下进行，根据具体涂料类型由专业队伍施工，保证一次成活成优。
2.外墙为面砖。
施工要点如下：
2.1.外墙抹灰前，外墙应满铺钉22#镀锌钢丝网，采用60铁钉双向打入墙内，砼面用射钉子弹打入，外墙抹灰必须采用CIA防水液。
2.2.外墙抹灰前，将基体表面的灰尘、油污、油渍清除干净，砼表面要提前用1：1水泥细砂浆，内掺15%复合胶粘剂（水泥重）甩浆。抹灰采用1：3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆抹面压光，底子抹灰用中砂，水泥采用普硅32.5。
施工抹灰前应先贴标识，对脚手架眼及凹凸不平处用1:3水泥砂浆补牢、找平，待其干燥后再进行大面积抹灰，外墙施工时应严格控制外加剂掺量，采用的外加剂必须有出厂合格证。
2.3.外墙面砖，外墙面砖要严格控制进货质量，尺寸一致，棱角方正，表面平整，颜色一致，进货后并及时取样进行检验其性能，合格后方可使用，操作必须按操作规程进行，搅拌砂浆严格控制配比，以免空鼓等质量问题。
3.门窗工程
本工程门窗为塑钢门窗，均采用预留洞口后塞法安装，其工艺如下：
3.1.施工准备
3.1.1.检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并应有出厂证明及产品合格证和三大性能检测报告。
3.1.2.按图纸要求弹好窗位置线，作到每一楼层在同一水平线上，竖直垂直。
3.1.3.检查五金零件是否配备齐全，作业环境是否有防护等。
3.2.施工工艺
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图示运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.3.操作要点：
3.3.1.安装窗框铁脚。
3.3.2.安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木锲临时检查正侧向垂直，及对角线，合格后，用膨胀螺栓将撑脚与主体结构固定好。
3.3.3.嵌隙：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌隙，如无设计要求，用发泡胶填实，表面用厚度5—8mm的密封胶封闭。
3.3.4.窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺钉拧入，严禁用铁锤敲打，防止损坏框料。
3.3.5.安装后应注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4.楼地面工程
本工程楼地面形式有多种：地下车库为砼防潮地面，楼梯为地砖地面，卧室、客厅楼地面为砼原浆找平；卫生间、厨房、阳台防水工程及水泥砂浆保护层完成，现以卫生间、厨房楼地面为例介绍施工工艺如下：
4.1.工艺流程：
基层处理→抄水平线→砂浆找平层→防水层施工→砂浆保护层→养护
4.1.1.基层弹线：将混凝土基层上的砂浆落地灰等杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。
4.1.2.抄平弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.1.3.找平层砂浆：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5m左右。有地漏的房间，应有四周向地漏方向放射形冲筋。冲筋后在基层上涂刷一道素水泥浆粘结层，水灰比0.4—0.5，然后根据冲筋标高，抹1:3水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，12小时后浇水养护。
4.1.4.防水层施工：在找平层含水率小于9%以后，将防水层铺贴上去，地漏、泛水、管道根部应先作附加层，防水层施工完，进行24小时蓄水实验，无渗漏后方可进行下道工序施工。
4.1.5.养护：水泥砂浆做完24小时后，浇水养护，时间不少于7天。
（九）、屋面工程
本工程屋面均采用SBC防水卷材。
1.基层要求
1.1.表面应清洁干净、平整、光滑、无空鼓。对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。
1.2.阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。
1.3.基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5—2mm的1m2橡胶板覆盖基层表面，放置2—3h，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。
2.施工工艺流程
基层清理→刷粘结剂→复杂部位增强处理→铺SBC防水卷材→贴分格条→铺水泥砂浆保护层→分格缝嵌油膏。