一、涂饰阴阳角
质量控制要点
坡度、坡向准确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。
2.工艺方法
测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。按以下原则排布：（1）地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；（2）地砖与墙面对缝；（3）蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；（4）不得有小与1/3且不小于mm的非整砖，非整砖应排在不明显的位置；（5）设计无要求时应密贴。
施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。蹲便器周边留5-8mm缝打密封胶。地漏表面应比地面面层低5mm。
二、阳角接缝
1.质量控制要点
阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密。
2.工艺方法
块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、石材海棠角及倒角拼缝等形式。（1）选用圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定，与护角面结合紧密、平齐、护角在拐角处45°接缝，应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。(2)块料海棠角应进行厂家加工，海棠角宜打胶处理。（3）倒角拼缝时，宜倒成45°拼接严密。块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1mm左右。
三、块材门套
1.质量控制要点
（1）块材分格对称合理，垂直度、平整度允许偏差2mm。
（2）阴阳角方正允许偏差2mm，胶缝均匀、宽度一致。
2.工艺方法
门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色，规格协调一致。门套安装应与墙面及门框间接触严密平顺。采用粘接剂粘贴时，粘接剂厚度不应大于6mm。门套转角应采用45°拼接，阳角宜倒角。门套与框、墙及地面接触处应打密封胶，胶缝宽度宜为5mm左右。
四、石材窗台
1.质量控制要点
密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致；窗台两端高低差小与2mm，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染。
2.工艺方法
根据窗洞口尺寸及窗安装位置的现场实际尺寸量测，确定窗台板的长度和宽度。窗台板加工时应考虑窗台出洞口及出墙面尺寸。窗台安装应内高外低，设计无要求时窗台出洞口宽度为每侧30-50mm，窗台出墙面宽度为20-25mm。室内窗台板安装应平整，不应吃框，上口阳角宜倒圆弧角。安装前应进行六面背涂处理。采用云石胶粘贴安装时，应采用发泡剂对缝隙进行密封填塞处理，且与墙面相交处平整严密，窗框接触部位应打胶。
五、铝塑板墙面
1.施工工序
2.质量控制要点
表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm。接缝高低差不大于0.2mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。
3.工艺方法
现场量测实际尺寸，量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2）阴，阳角处应整版割角包裹；（3）水，暖，电等线盒应居于板块中间或骑缝；（4）考虑留缝宽度根据基层板面安装牢固性要求，弹出定位木龙骨位置线，木龙骨中距一般为0.6mm，木龙骨刷防腐、防火涂料后，用直钉与基层进行固定；基层板在龙骨处接缝、局部留排气口，面板与基层板应错缝安装。用万能胶进行粘接，刷胶均匀，粘接应平整牢固。面板与孔洞、面板等套割吻合，边缘整齐。阴、阳角处应背面剔槽，整版包角，整版包角处阴、阳角处应背面剔槽，整版包角，整版包角处阴、阳角每边宽度应不小于mm，接缝宽度宜为3mm，用密封胶嵌缝，胶面低于面板表面1-2mm，胶面应光滑、平整。
六、硅钙板吸音板墙面
1.施工工序
2.质量控制要点
板面平整度允许偏差3mm。压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。
3.工艺方法
根据现场实际尺寸测量，用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2)无小于1/3板块且非整板应排在阴角处或不明显处；（3）门窗两侧应对称；（4）水，暖，电等线盒应居于板块中间或骑缝；（5）考虑留缝宽度。根据排版及面板规格确定龙骨位置。面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为mm，间距均匀，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中，有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。收口条固定螺钉间距应为mm。