一、内径千分尺（两点）有以下三种较为常见的故障
1、内径测微头零位不准
排除方法
利用产品的配备的“校对卡规”对“内径测微头”零位进行校对，若不准确则应调整。调整时将“固定套管”上的“螺钉”松开（有些款式无此螺钉）利用扳手（产品附件）来回转动“固定套管”并使零位对准，最后将“固定套管”上的“螺钉”拧紧。
注意事项
1）在用“校对卡规”校对“内径测微头”零位前，应检查“校对卡规”两量钳是否松动，若松动则将其两测螺钉拧紧。
2）使用内径千分尺测量孔径时，为保证测量的准确，要求内径千分尺位于垂直被测工件轴的截面上。另外，在旋转“微分筒”时，其旋转力不应过大，活动侧头充分接触到工件被测面即可。
2、压线或离线
排除方法
1）I型内径测微头的压线或离线调整与零位调整方法相同。
2）除I型外的“内径测微头”在需进行压线或离线调整时，首先用“扳手”将“活动测头”（测微头右端）旋下并取出盖板及微分筒，其调整办法与外径千分尺相同。
3、接长杆尺寸超差
排除方法
除I型、II型结构的两点内径千分尺外，其它形式的内径千分尺“接长杆”一般为可调式（即测量上限大于或等于毫米和大于或等于毫米的测量杆）。利用产品配备的“专用板钳”将接长杆螺孔内的“螺圈”旋出，拿下“压缩弹簧”，并小心将“内量杆”取出，用螺丝刀松开“紧固螺钉”，再用钎丝杆插入“调整测头”小孔内并来回转动该测头即进行“内量杆”尺寸大小的调整。
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.mm既为姿态测量误差。
二、三点式内径千分尺离线应该怎么调整？
1、要确定需要测的孔内径是多大范围的
2、用外径千分尺校准,将百分表调零
3、进行测量,沿零顺时针为负逆时针为正