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阅读本文前,请您先点击本文标题下面的蓝色字体“缝纫机快速维修”再点击“ 平头锁眼机偶尔断线是很多维修人员都会遇到的问题,断线原因不同其解决方法也各有不同。根据来信分析,读者已更换过新的进口旋梭,这样可以排除旋梭问题,另外布料机针和缝线读者也肯定排除了问题。根据以上分析笔者综合考虑后,认为应该从以下几点进行仔细的观察和耐心的调整。 (1)正确安装机针和检查穿线部位,要对各个过线部位的过线钩进行仔细的检查,是否有毛刺,如果是老款的机器会有凹槽,太深的话会阻碍缝线的正常通过。过线部位包括挑线簧、挑线杆、夹线器、针板、针杆过线板等,检查磨损情况,如发现有需要修正、抛光,严重时要更换新的零配件,特别注意的是针板孔下面部位一定要确保光滑无毛刺。 (2)在确保旋梭尖和外围无伤痕的同时,还要注意定刀刀角部位的好坏,同时要调整定刀与针板孔角的距离(图1)。
图1
(3)要对第一、第二夹线器和挑线簧的弹力、行程进行调整。第一夹线器一般要调整为面是上线,底是下线,第二夹线器一般要调整旋梭,使其能延着梭芯线缓缓下降,左右基线横列山头线迹整齐为标准。挑线簧标准行程为6~8毫米、张力为30~50克,偏厚的缝料应稍强些。 (4)针与旋梭的配合:针与旋梭的配合最好是按标准位置来调整,尽量不要凭个人想象随意调整。标准旋梭的配合高度:针杆在下死点时,针杆下端与针板上平面的距离为11.9毫米,如果是K、T、V型则为11.4毫米,用标尺“1”的一头进行调整(图2)。
图2
(5)旋梭与针的配合:针杆在针板中央部上升时用标尺“2”的一头放入针杆与针板中间(图3)。旋松旋梭轴固定螺钉,调节至旋梭尖到达机针中心时固定,并注意针与旋梭尖的间隙为0.05毫米(图4)。
图3 图4
另外,要注意旋梭部位的供油量,如果供油不足也会出现偶尔断面线,这点很容易被忽视。
四:重机平头锁眼机锁扣眼时出现连续落刀的排除方法
在回答该问题之前,先介绍一下重机LH-平头锁眼机切刀的工作原理。
重机平头锁眼机切刀的动作是由上轴的落刀偏心转动(图1),使落刀摆架15作上、下摆动,当切刀驱动钩17中的凹槽嵌住落刀摆架15时,落刀摆架15带动切刀杠杆8,使切刀12下落将钮孔切开。切刀的动作时间则由送料凸轮上的落刀定时顶块26控制,在停车前2~3针时切刀下落最合适。切刀动作过程如图2中的(a)、(b)、(c)、(d)所示。
图1
图2
⑴当送料凸轮上的落刀定时顶块26的斜面使落刀顶杆23向上顶时,推动驱动爪20顺时针转动,切刀驱动钩17的凸部被拉向落刀顶块21的顶部[图2(a)]。
⑵落刀顶杆23下降,落刀顶块21逆时针转动,切刀驱动钩17的凸部开始进入驱动爪20和落刀顶块21的空间,同时切刀驱动钩17的凹槽接近落刀摆架15[图2(b)]。
⑶落刀顶杆23继续下降,切刀驱动钩17的凸部完全进入驱动爪20和落刀顶块21的空间,凹槽嵌住落刀摆架15[图2(c)]。
⑷落刀摆架15向上摆,带动切刀杠杆8,使切刀12下落,将钮孔切开[图2(d)]。
⑸切刀下落之后,落刀摆架15又压着切刀驱动钩17向下摆动行程的1/3,使切刀从缝料内拔出。此时,切刀驱动钩17的凸部落到驱动爪20上,迫使切刀驱动钩17的凹部离开落刀摆架15,同时切刀杠杆8在拉簧7(图1)的作用下复位。
检查时,首先要将高、低速调整清楚,保证切刀在停车前2~3针时下落,换句话说,落刀一定要在停车前低速过程进行,在此前提下,根据上述切刀的工作原理,不难发现问题应该出在切刀下落之后,落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3,切刀从缝料内拔出时,切刀驱动钩17的凹槽没有与落刀摆架15脱开[图2(a)]。此时,切刀驱动钩17的凸部落到驱动爪20上,迫使切刀驱动钩17的凹部离开落刀摆架15,同时切刀杠杆8在拉簧7的作用下复位。检查落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3时,落刀定时顶块26是否使落刀顶杆23向上顶,推动驱动爪20转动,再推动切刀驱动钩17的凸台,使落刀摆架15从切刀驱动钩17的凹部脱开。由于落刀摆架15向下运动,而切刀驱动钩17是顺时针摆动,正好满足落刀摆架15从切刀驱动钩17的凹部脱开。现在产生连续落刀,问题应该就出在这里。检查落刀定时顶块相位是否正确,扭簧力量是否偏弱,各铰链部位转动是否灵活,只要对有关部位进行相应的调整,保证落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3时,落刀摆架15从切刀驱动钩17的凹部脱开问题即可解决。
五:重机平头锁眼机锁门禁扣眼出现跳针和断线的调整
该问题建议做以下处理。
(1)把旋梭与机针之间的间隙调到-0.05~0毫米。
(2)把旋梭勾线时间调慢些。
(3)选用小针眼孔针板。
六:重机平头锁眼机机针与旋梭的调整
掌握平头锁眼机的机针与旋梭的配合关系。如果按标准要求调整的话,就不会出现左基线跳针现象,也没有必要调整旋梭勾线时间。下面介绍机针与旋梭标准的调整方法。
(1)确认机针的落点
先通过基线调节柄,把机针落在针板与针孔的中心位置(图1)。
图1
(2)使用定位标尺确定针杆高度
调整方法:针杆在下死点时,针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9毫米,按图2所示把定位标尺放入针杆的中间,然后旋松针杆固定螺钉进行调整(定位标尺上标有“1”的一端为11.9毫米,标有“2”的一端为14.2毫米,如果定位标尺上没有标注,也可以按尺寸做一个)。
图2
(3)机针与旋梭的配合
针杆由下死点提升2.3毫米时(就是从11.9毫米回升至14.2毫米),此时旋梭尖与机针的中心应一致,且距离针孔上端为1.6~1.8毫米(图3),机针与旋梭尖的侧面间隙为0.05毫米(图4)
图3图4
调整方法:针杆从下死点开始上升的时候,将定位标尺标有“2”的一端放入针板与针杆之间,然后旋松旋梭套筒的固定螺钉进行调整(图5)。这时将机针与梭尖的侧隙调整为0.05毫米,然后检查机针在左右摆动的每一个落针点都不能与旋梭尖相碰,最后将旋梭定位钩与旋梭的间隙调整为0.5毫米,可通过定位钩的两个固定螺钉进行调整。
图5
另外缝纫有弹性的面料时,将针杆少许下降一点,旋梭与机针的配合时间也少许放慢些。旋梭尖与针孔上端的距离约为1毫米,这样调整对缝制有弹性的面料效果会好些。
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