我们常在兔笼配件的产品介绍上看到，有标注：1/4螺纹孔，3/8螺纹孔等公共配件，而这些螺纹孔就是便于添加各种摄像附件，例如外部监视器，外置话筒等等。
而这个1/4是螺丝和螺纹孔规格的表示方法，并不包括螺丝或螺纹孔的规格和形状，也不包括材质的信息。
（网友们关于1/4螺丝的提问与解答）
我们常说的相机1/4螺丝，一般是按国际标准主要分为公制和英制，按牙粗细可以分为粗牙和细牙。
1/4是国际标准里的具体规格，就像在中国标M几一样（例：M5、M6），而1/4的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英吋（一英吋=25.4mm），也就是说，螺杆直径为1/4英吋（约6.3mm）。
SmallRig斯莫格的1/4螺丝一般按英制细牙标准。
螺钉作为日常常用的小零件，是如何制造出来的呢？下面小斯会详细介绍一下螺钉的生产制造过程、知识汇总，干货满满，注意收藏哦！
螺钉在车身中应用较多，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。
螺钉是怎么制造出来的？
1、螺纹分为机牙螺纹、自攻螺纹、自钻螺纹
A机牙螺纹：装配时先在工件上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，小力矩装配。
B自攻螺纹：先在工件上钻孔，不需攻内牙，大力矩装配。
C自钻螺纹：直接在工件上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
2、螺丝加工工艺
A车削加工：
通过去除材料的方法使材料达到理想形状。
优点：加工精度高，无模具限制。
缺点：成本高，加工速度慢。
B锻造加工：
通过外力挤压材料使之发生变形。
优点：速度快成低可批量生产。
缺点：成形受模具限制复杂产品模具费用高。
C冷镦：
在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形过程。
3、螺丝工艺流程
1、线材
指原制造厂商购入的原始盘条。
2、抽线工序
为了达到我们所需的线材直径。
3、冷镦工序
利用金属塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
冷镦冲头过程：
普通螺丝
变形量大螺丝
4、搓牙工序
将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过活动牙板与固定牙板的相互作用，试之牙纹成型。
A：冷镦工序后螺杆的外径
B：螺纹的底径
C：期望的螺纹外径
5、热处理工序
目的：为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。
作用：实现对金属的自攻锁付，提高金属件机械性能，如抗扭抗拉耐磨。
6、电镀工序
原理：通过电化学的原理，使螺丝表面生成另外一种金属，以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝本体的腐蚀，同时达到美化外观的效果，螺丝电镀所需的时间一般为1.5-2h。
环保电镀：一般指螺丝电镀完另一种金属后，在其表面再经过钝化反应生成一层皮膜，从而提高抗腐蚀性能，一般而言，只有螺丝的表面钝化膜层才涉及环境管理物质（4种重金属）。
螺钉的受力要优于自攻钉和自攻自钻钉，自攻自钻钉的受力要优于自攻钉。自攻钉和自攻自钻钉虽然螺距大一些，但是在型材壁厚大于螺纹公称直径的时候，螺纹还是可以承受很大拉力的。应该允许自攻自钻钉的使用，因为自攻自钻钉和型材接触是没有空隙的，受力均匀，不像自攻钉和型材连接还有底孔导致的真空地带（经常受晃动也许会松脱），螺丝虽小，但是不能小看它们，它们在连接过程中至关重要，不积跬步无以至千里！
观看视频，更直观了解螺钉制造过程
时长10:52，请在WiFi下观看
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