1、及时更换坏的刀垫
–刀垫损坏会导致刀尖底部支承减弱，增加刀片崩刃的风险。
–严重时会损坏刀杆。
2、装刀片前清理干净刀片槽
刀片槽里有垃圾容易产生:
–刀片使用性能大幅度下降；
–刀片崩刃；
–切削过程中容易引发振刀，造成刀具，寿命缩短，工件尺寸精度不能保证。
3、刀片如何装配？
刀片安装步骤：
（1）清洗干净刀片槽和刀片。
（2）刀片放入刀片槽内，用手将刀片推向刀片槽定位面反复推2~3次。使用刀片与刀片槽两者定位面充分接触，减少间隙，确保定位稳定。
（3）按住刀片，锁紧刀片。
（4）检查刀片是否安装好。
4、刀片的定位面
5、不要用很大的力去扳螺丝刀和扳手
正确的扭矩：
用推荐的螺丝扳手，厂家的扳手都设定好了扭矩。
扭矩：扳到感觉到反弹力时再扳四分之一圈，就可以了，这时扭矩比较合适。
6、使用原厂的配的备件、附件
–只能使用刀具的原配零部件，不要混装。
–原配零部件在精度、扭矩等各方面比较匹配，对刀具的使用有很大的保证。
7、刀片锁紧螺钉的维护
新刀具的使用：
新刀具装刀片时要将螺丝旋紧再松开，重复2到3次。
及时更换刀片锁紧螺钉：
刀片锁紧螺钉属易损件，应及时更换。
刀片锁紧螺钉的日常保养：
刀片锁紧螺钉需定期涂高温涂料。
8、刀具的悬伸尽可能短
刀具悬伸短，以达到最佳的切削状况：
–减小振动。
–提高加工表面质量。
–延长刀具寿命。
9、系统刚性
系统的刚性要尽可能可靠：
–机床的刚性
–夹具的刚性，可靠性
–选用正确的刀具
–刚性差将严重影响加工效率，增加生产成本。
10、保持刀具装夹面的清洁
–保持刀柄、刀具接触面的清洁。
–不可使用已损坏的刀柄、刀体。
–刀具悬伸较长时，装配不好时将增加刀具的振动。
11、建立刀具的养制度
日保养：
–清洁机床主轴锥孔，每次装刀时清洁刀具。
–正确的装刀步骤。
周保养：
–清洁刀库中所有刀具。
月保养：
–每月所有刀具折开，清洁，除锈，保养。
–检测刀具精度，及时报废损坏刀具。
刀具库的管理：
–专业人员进行刀具管理。
–加强刀具知识培训，规范操作。