铸铁平台模样是造型工艺需的工艺装备之一，其作用是用来形成铸型的型腔，因此铸铁平台模样直接关系着铸件的形状和尺寸精度。
铸铁平台模样的结构，模样本体。模样本体是指与
形成铸件外轮廓相对应的结构部分。铸铁平台模样本体的形状和尺寸除了要考虑产品零件的形状和尺寸以外，还要考虑零件的铸造工艺尺寸，包括铸铁平台材料的铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、工艺补正量等各种工艺参数。
铸铁平台尺寸可由下式计算，即模样尺寸=(零件尺寸±工艺尺寸)x(1+铸造收缩率)公式中“±”的用法为：“+”用于铸铁平台模样的轴类尺寸，“_”用于铸铁平台模样的孔类尺寸。因为铸铁平台模样上的芯头部分和浇冒口模样等不形成铸件本体，故这些部位不必计算铸造收缩率。分模面。分开模造型时，将模样分为两个或多个部分的模块，然后利用铸铁平台定位丝构组合
铸铁平台模样外形与铸件外形基本相似，但铸铁平台铸件上的孔用砂芯形成，铸铁平台模样上无孔，而是突出一块芯头，在砂型中形成芯座，用来安放型芯。
定位与连接结构。对于分开式模样，还需在铸铁平台分模面上设置定位结构，如用止口、位销与定位孔定位。连接是指活块、冒口模、通气针或出气片等与模样的装配。固定连接可采用螺栓、螺钉、过盈配合紧固方式。活动连接采用铸铁平台滑销与销孔和榫式连接等，一般在手工造型时使用。
铸铁平台手工造型用模样考虑了敲模和起模。敲模一般使用敲模板。模样若为大平面结构，则在模样上一般设置两个起模螺孔。对于铝模样，直接攻螺纹不耐用，可嵌入钢套。
其他铸铁平台铸造工艺结构。一套完整的铸铁平台模样还应包括活块、浇冒口模样、通气孔模样、补贴模样、敲模板等工艺结构。
铸铁平台模板的结构为典型的下模板结构示意图，上模板与下模板的标志性区别在于上铸铁平台模板装配有浇冒口模样和排气道模样等。铸铁平台手工造型用模板设有起吊装置，机器造型用铸铁平台模板设有与造型机或模板框的定位与固定结构。铸铁平台模底板是模板的基础件，利用其上的定位与固定结构连接模样本体与芯头、浇注系统模样、冒口模样、排气道模样等，使其成为铸铁平台模板。模底板上还设有吊装结构。