㈠、设计依据和有关标准:
1、GB—建筑装饰装修工程施工质量验收规范
2、JGJ-建筑玻璃应用技术规程
3、GB—建筑地面工程施工质量验收规范
4、GB-洁净厂房设计规范
5、GB-建筑设计防火规范
6、GB-建筑电气工程施工质量验收规范
㈡、设计构想:
外形简洁大方,设备先进,营造一个安全、洁净、环保节能、舒适宁静的实验环境。
(三)整体装修施工技术要求和规范:
1、工程规格设计依据:
医疗实验室设计的一般规定(GB/T-)
生物安全实验室建设技术规范(GB-)
实验室生物安全的一般要求(GB-)
清洁厂房设计规范(GB-)
建筑物设计防火规范(GBJ16-87)(年版)
净化车间的设计和验收规范(JG71-90)
建筑物地面设计规范(GB-96)
建筑物给排水设计规范(GBJ15-88)
通气及空调工程施工及验收规范(GB-97)
建筑物内部装修设计防火规范(GB-95)(版)
建筑物装饰工程设计及验收规范(表7.7.8JG73-91)
通气及空调工程设计及验收规范(GB-)
供暖和通风调节设计规范(GBJ19-)
(GBJ-82)《工业管道工程设计和验收规范》
低电压配电设计规范(GB-95)
低电压配电系统设计规范(GB-95)
电气设备安装工程照明设备设计及验收工程规程(GB-96)
电气设备安装工程设计接地装置及验收规范(GB-92)
GB-96)《电气设备安装工程设计与验收规程》
二、设计总要求:
1、符合各类实验室的国家规范和标准要求
2、试验区域应满足防水、易清洗的要求
风格鲜明,大方美观,富有现代气息
四、体现人性化设计
实验室彩板隔断技术要求
1)高度及噪声要求:实验室吊顶与地面净高3米,实验室噪音≤60dB,相对湿度:40%~60%,温度22℃±3℃(或18℃~25℃,夏季不超过高限,冬季不低于低限)。
2)彩板墙、吊顶:实验室的隔断墙体采用优质双面夹心净化彩钢板,加加玻璃窗隔墙隔墙要达到隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩板总厚度为50mm,两侧钢板厚度不得少于,内填无机镁质凝胶剂(不得使用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料)。消防等级为A级。彩板墙面与地面及彩板墙面交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷涂铝合金圆弧处理。彩板拼缝应进行密封处理。封闭剂必须使用进口的医用密封剂,不会产生挥发性有毒气体。彩板表面涂层、圆弧环氧树脂喷涂材料及拼缝密封材料必须具有抗静电性能,能防止有害颗粒被吸附到墙体表面。彩板安装前要试摆。通道隔断墙采用进口氧化铝处理的双层钢化玻璃半高窗体(装有可调节铝合金百叶)。玻璃的厚度为8mm,下缘距mm。间歇式外墙采用12毫米钢化玻璃喷砂。
彩钢墙板安装工序:每隔mm安装一根M6膨胀螺栓固定彩钢板铝槽,铝槽水平差不得大于3mm,不影响彩板安装。彩板垂直卡入铝制槽,卡入过程与电线管配套,线管必须垂直插入彩板。彩板内插彩板必须保证彩板的平整,不能因为彩板的安装而产生凹陷。彩钢卡入铝制槽口后,由天花楼板吊出50mm×50mmL形角铁通过自身攻螺钉将彩钢回定。L形角钢必须焊接45°斜撑,以防止彩板在安装后水平摇摆。
应密封实验室围护结构表面(接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔及所有其它开口处的密封盖边缘)。间隙的严密性必须引起高度重视。在安装完毕后,所有的交接位置必须安装圆弧处理,无卫生死角
墙面尺寸:厚度50毫米(单面彩钢),宽度毫米,长度可根据房间高度自行设计,墙体强度性能:用40Pa厚的墙板其两侧压差为40Pa,弯曲程度小于2毫米,厚度为50mm的彩色复合钢板,夹心材料为50mm玻镁板,填充密度大于50mm的墙板,其填充密度应大于40Pa;当非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙高度为50mm的非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙高度为50mm以上的玻璃幕墙与墙体之间的角压差为50mm以上的墙板与墙体之间的角压差为40Pa时,为非承重外墙、疏散走道两侧的隔板高度为50mm、50mm厚的墙板与墙体之间的角角为50mm、厚度为mm、厚度为mm、厚度为50mm的非承重外墙、疏散走道两侧的隔板与吊顶、墙体与墙体的角压差为50mm、厚度为mm的夹心材料为50mm、厚度为50mm的墙板与墙体之间的角压差为50mm、厚度为mm的非钢质墙板与墙体之间的角压差为40Pa时,为非承重外墙、疏散走道的长度为50mm、厚度为50mm、厚度为50mm
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3).实验室专用聚氯乙烯橡胶地面:DNA实验室专用PVC卷材,厚度不超过2mm,地面和墙体用R≥50mm的圆弧连接,专用实验室PVC橡胶地面具有安全无毒、耐污染、耐化学药物的效果,PVC橡胶地面无缝连接,PVC橡胶地面连接缝采用专用焊条无缝连接,颜色应在中标单位进场后,根据客户确定颜色。
4)墙、柱:墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板,规格为50mm厚,钢板厚,铝合金型材连接具有优良的美观性,便于清洁施工,阴角曲率半径50mm,压条及阳角等配件采用香槟色电镀型材。
5.钢制门、钢制窗户:
墙面、门框、贴面,采用d=1mm砂光(拉丝)不锈钢,每扇门铰链均采用不锈钢,数量不少于三个,门窗的最终数量和规格应在中标单位进场后,对照每栋楼平面图进行复核,并按要求进行复核。
门板:50mm厚,采用优质镀锌钢板,内填充玻镁板,与钢板充分粘结,保证门板强度,2个保险销,PVC条3面。门面板的颜色由业主决定。
门框:矩框,内置接角,45度接合,采用厚质优质铝合金型材,密封槽嵌入EPDM密封条。
D、五金配件:优质暗插式二段锁体,优质锁芯,黑色工程塑料弧形防火把手,联体盖板,双开门固定扇整体暗插销。门铰安装后与门页门框齐平无凸起,方便清洗。
E、门上带圆角窗口,窗户玻璃采用钢制玻璃压条固定,并配有香槟色的镀膜型材,窗户玻璃采用钢化安全玻璃。窗口尺寸参见设计图纸,玻璃厚度不小于6mm。门上装有闭门器,应使门自动柔和闭合。材料、颜色和门体要协调一致。
二、地面施工技术方案
一、放料规程
1.放料机组进入现场施工时,首先对地基处理组的交货点进行验收检查,双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后进行施工;
2.放料组工作人员必须对场地的光源、大小、场地形状、甲方要求、铺架顺序、材料情况等做到心中有数,并事先安排好,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,尽量把废料送到指定地点。注PVC地板背箭头方向必须一致排放;
3.放料组必须将料坯放好,将门卡、墙角等打好,原则上要求打卡必须与基线一致,间隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否合适,以及与其他材料的衔接处理,但所排好的料的所有搭缝,都要留有一段距离,并注意地板材料与门的高度是否合适,以及与其他材料的连接处理,但所排好的料的所有搭缝,都要留有一段距离。原理缝口与光源垂直放料,特殊情况下,特殊处理;
尽可能防止材料挤压、变形,尤其是运输过程中引起的材料变形,尽量避免使用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,使用时,不可将色差过大的材料作对比,以免使色差过大,影响效果。边料的布置,从节约的原则上,也应如上地安排。
二、铺设规程
1.铺设组进入场地时,必须对放料组的材料运用是否合理,打孔是否一致,摆放材料是否正确,搭缝是否准确,做好交接手续,并了解放料组的意图。
2.铺设应在封闭的场地内进行,不得闲杂人员等进入施工场地,以免带泥、杂物,影响铺设质量,铺设组作业人员只能穿平底软鞋,或赤脚,不得穿硬底鞋进入场地。
3.进入操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀刃深度应为两层板的厚度再长,保证一刀一刀开合,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用聚氯乙烯地板废料垫平,以免刀具出现偏斜,造成刀口不顺滑。
4.胶水配置,必须严格按比例配置,不要随意配置,因为随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌,确保固化剂与胶接触均匀,充分反应,搅拌时间约2分钟,在搅拌过程中,不要将搅拌器置于高转速档,提高胶水温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂能深入到下层胶中。固体和胶的混合物比例为重量的1:5。
5.搅拌胶前要先测量铺贴面积,再确定用量,严格配比,做到不浪费。制定铺设程序、规划。根据先打胶、铺贴的原则进行刮胶。对两组胶的接缝,用纸胶带粘贴,刮完后撕开,保证胶口整齐,纸胶带位置的选择应先考虑好,不能选在光线较强的地方,第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴20cm,然后先把胶带位置考虑好,不能选在第一桶胶面上,再用第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴20cm,然后再用手压辊将接口处胶的胶面垂直压平,再将胶面粘到橡胶地面上,再将胶面按先打胶,先铺上,再将胶面按先打胶的原则,先铺上,再将胶面按先打胶,先铺好,再将胶带按先打后铺的原则刮,再将胶带的位置先涂上,原则上以上材料,用A2齿刮板,2mm的材料,如在一楼做,则采用A2级以上的A1齿,但在使用前必须检查齿条的磨损程度,尤其是A1齿条,磨损快,需要及时检查、更换。
6.对每批胶水,应根据其不同的反应速度制定铺设计划,禁止先用后计划的操作行为,通过小面积测试,把握制胶时间,并保持胶面清洁。将胶面可拉状态作为铺设时机,同时考虑到面积大小,决定铺装时间,凉胶时,严禁在PVC地板翻卷后踩踏。
7.在达到预定的量胶时间之后,应从较强的一端开始铺设,在铺设确定一块基准面后,其它板应以此基准面为依托,先将接近基准面块的缝口拼合无误后,再向另一方赶压气泡,确保PVC地板的落实,与胶面完全接触,保证PVC地板表面平整,并与胶面完全接触,保证胶水均匀地转移到PVC地板背面。为了确保铺设过程中积聚的误差,必须在铺设后留一条缝(包括横向、纵向),在铺设完毕后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。要立即用液蜡清洗伤口。铺筑时,应重点处理平行面的光缝,胶水接缝应与侧光垂直,避免在显眼位置上贴胶。
8.铺设时,操作者应始终站在垫脚板上操作,脚板面积大小为1m,宽45cm,厚度为以上,不得用脚直接踩在已铺好的PVC地板上,造成胶水分布不匀、鼓泡、不平。整条铺设过程中,必须有一人在最易发现缺陷的地方指导铺设(如反光站),以便及时调整铺设中出现的问题。
9.在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线垂直往复滚压,滚压距离至少45cm,对边、角部位,应有专人负责滚压,以防止压辊不牢固、空鼓现象。在胶水干透前必须处理空鼓现象。
其余人员在铺设完毕后撤离。新铺好的地面,1小时内禁止上人踩踏,留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊,压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊应尽量减少走动面积,尽量避免空鼓、虚胶现象。根据温度的不同,这一步骤会重复一段时间。
11.在完成压辊程序后,在有条件下,应尽可能长时间封闭场地,至少可以在PVC地板铺设完成后12小时上人走动,48小时后再进行湿洗、打蜡。
三、水电工程
1、供水管道定位开槽:
1、水力发电进水后,应暂时将下水管道、地漏封闭,避免杂物进入管道。
2、确定管道终端的位置,并根据管道端口的位置,在墙壁、地面上确定管道的走向。
3、通常管槽的宽深尺寸是管径的一倍,埋入深度应大于15mm。
4.新安装的供水管道必须进行压力测试。多级试验压力为mpa,高层试验压力为,压力试验应无渗漏,1小时左右的压力损失不大于,10min的金属及复合管的压力下降不大于。检查合格后才能进入下道工序。
5、外径低于25mm的给水管道在转角、接头、水表、阀门和端部设置管卡,水平方向管卡间距为mm,管卡安装必须牢固。
6、新装给水管的安装要做到“横平竖直”,减少绕线走向。
7、所有接头、阀门与管路的连接部位不得有松动、渗漏。管子与螺纹的连接处应该有外露螺纹(铰八进五),生料带绕五圈以上,绞紧后不能朝相反方向回绞,安装完毕及时用管卡固定。管道和管道或阀门之间不能有任何松动。
2、电线管道定位开槽:
根据规范及设计要求,电源插座高度-mm。
2、确定电源开关、插座端子的位置后,根据接线端子的位置,在墙壁、地面上确定电线管道走向。
3、开线槽要画线施工,埋设深度应大于15mm。如果墙壁、地面开槽遇到结构钢筋,达不到埋设深度,可用蜡管套护套线法。
4、切好线槽排入PVC阻燃型专用电线管,管壁为等于。电线应待电线管敷设完毕后穿入,不得将电线穿管后敷设,以确保今后电线能够更换。
阻燃塑料管和线盒应该是同种的,线管敷设应尽量减少弯曲次数,弯管时要用弯管弹簧,不能超过3处;单根电线管的月形弯头不能超过3处,线管接头采用束节胶粘接,线管不能超过3处,线管接头采用束节胶粘接。
6、在过路盒中需用阻燃型压线帽连接电线;配电箱和回路的配线都要按照规范要求分色:相线用红、黄、绿,宜用红色;零线用双色线,灯头用白色。同一幢房屋的配线应统一颜色。
7、将排好的电线接入开关、插座。插孔的接线应该是上接地、左零右相,在螺口灯头壳体上不能接相线。电线盒内的允许偏差不小于mm
管中导线的总截面积不得超过管内径截面积的40%,导线不得有接头和扭结,导线不得混入不同用途、不同电压的导线。
9、接地保护应可靠,相零、相地电阻值应大于Ω,金属电线管、金属软管、配电箱的金属底壳要有接地保护。
四、防水屋顶
1、材料描述
使用山东潍坊明洋3mm厚SBS弹性体/塑性体改性沥青防水卷材,具有较强的防渗性能。拉伸强度高,延伸率大,尺寸稳定性好,对基层具有较强的收缩性和开裂适应性。具有良好的耐冷性和高温性。SBS适用于建筑防水层较低的温度环境,而适用于建筑物的防水。具有良好的耐穿透性、耐蚀性、耐蚀性、耐候性和耐候性。结构简单,热熔法施工四季皆可操作,连接可靠。
2.用途范围
工业与民建筑防水工程及屋面、墙体、地下室、卫生间等的防火防潮;桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑物防水;尤其适用于建筑物变形频繁、寒冷地区、管道、防腐、包管、防潮。
3、构造法
当表面沥青开始熔化并呈黑色米亮状,用气体火焰喷枪或喷灯对准卷材底面与基层均匀地加热,当表面沥青开始熔化并呈黑色米亮状,将卷材烘烤后用压辊压实。注意调整火焰的大小和速度,使沥青温度保持在-℃之间。冷粘合剂在施工结束后应用于搭接边密封。
决定卷材铺贴顺序和铺贴方向,弹出基层,再铺贴卷材,对卷材不同部位进行粘贴时,应按下列要求施工。
屋顶:卷材与基层粘贴或贴条;屋面周围mm全粘贴;坡面粘贴面积在70%以上,卷材与卷材间%全粘贴。
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