“打螺丝”的“梗”很流行,但是真正打螺丝的我们却并不认同外界对“打螺丝”的调侃。螺丝生产并不是网上说的那样“简单”,虽然没有那么“高精尖”,但也是需要一定的技术水平的,不是谁都能说自己是个“螺丝人”。
就拿生产螺丝的关键步骤:成型工序来说,冷镦、热镦、车削都是螺丝加工的方式,但是为什么标准紧固件最适合的加工方式是冷镦工艺呢?
当然,如果只想做一个“没有感情的、打螺丝的工具人”,那么你可以只会操作不了解原理。但“咸鱼都有梦想”,打螺丝也要打出水平,不能人家问你啥也不知道,那不就坐实了人家的调侃了吗。
这里,老“螺丝人”就给“打螺丝”的朋友来说说“冷镦”这回事。
螺丝的冷镦,就是用模具借助外力对线材挤压变形的过程,使线材变成所需的长度,并挤压出螺帽。冷镦是公认的最适合用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件的加成工艺。
因为,冷镦的优点比较突出,它是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺,能够节省原材料、提高生产效率、降低成本、适合批量生产。
冷镦是利用金属的塑性变形来使线材变成所需形状的螺丝,这就大大减少了切削加工造成的原材料损失,提升材料的利用率,减少浪费。
在模具的配合下,冷镦可加工各种形状复杂、切削工艺难做到的紧固件,而且模具可以重复利用,批量生产,提高生产效率,很适合大批量的生产需求。
还有冷镦成型的螺丝没有毛刺,比较光滑,加工后的螺丝基本不用再切削加工,也不用做热处理。
而且冷镦后的螺丝硬度、强度都会比原材料高,还能提高疲劳强度,像有些原本要用高强度的材料制造的紧固件,如果用冷镦加工的话,就可以用强度稍低的材料代替,来生产满足强度需求的紧固件,这就大大节省了成本。
当然,冷镦工艺也有其不足,如对模具要求较高、需要大吨位的压力机、小批量生产时没有优势、线材在冷镦前要先做表面处理、不适合用在高强度线材的加工上、生产的零件尺寸有限制等。
所以,“打螺丝”时,要先了解不同加工方式的不同,才能根据用户的需求,采用合适的加工方式,生产出用户满意的螺丝。
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