切削量的合理选择:对于高效的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三个要素。它们决定加工时间、刀具寿命、加工质量。经济有效的加工方式必然合理地选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和进深直接导致刀具损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度上升，会产生机械、化学、热的磨损。如果将切削速度提高20%，刀具寿命将缩短一半。进给条件和刀具后面的磨损关系发生在小范围内。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。对刀具的影响小于切削速度。切削速度和进给较大，切削深度对刀具没有影响，但以微小的切削深度切削时，被切削材料会产生硬化层，从而影响刀具的寿命。用户必须根据加工的材料、硬度、切削状态、材料的种类、进给量、切入深度等选择要使用的切削速度。适当的加工条件的选定是基于这些要素选定的。数控车床加工认识钛浩，规律稳定的磨损达到寿命是理想的条件。但在实际工作中，刀具寿命的选择与刀具的磨损、被加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。决定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。不锈钢和耐热合金等难加工材料可以使用冷却剂，也可以使用刚性高的刃。
合理选择刀具：粗车、粗车要选择强度高、耐久性好的刀具，以满足大个子吃刀具量、大进给量的要求。精加工车时，为了保证加工精度的要求，要选择精度高、耐久性好的刀具。为了减少刀的更换时间，便于刀的使用，尽量采用卡盘刀和卡盘刀。
这些问题在数控车床加工时一定要注意！合理选择夹具：尽量使用通用夹具夹紧工件，以免使用专用夹具；为了减少定位误差，要符合零部件的定位基准。
加工路线的确定：加工路线是指数控车床加工中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。能够保证加工精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短加工路径，减少刀具的空行程时间。
加工过程与加工余量的关系：在数控车床尚未普及使用的条件下，安排普通毛坯用普通车床加工过剩余量，特别是含锻硬皮层的余量。必须用数控车床加工时，需要注意程序的灵活安排。
夹具的安装要点:液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是用拉杆实现的。液压卡盘的夹紧点如下所示。首先用搬运手拆下液压缸的螺母，拆下管子，从主轴后端拉出，用搬运手拆下卡盘固定螺钉，就可以拆下卡盘。