(一)加工前的准备
1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)
(二)空车试转
1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的调整
1.根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
2.调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
3.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
(四)刀具重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。
(五)使用注意事项
1.施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备使用后要切断电源。
3.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
4.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
5.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
6.滑道及滑块应定期清理并涂油、铁屑应及时清理干净、冷却液体箱半月清理一次。
7.减速器应定期加油，保持规定油位、滚压机应定期进行保养。
四、端面铣床参数
钢筋端面铣床是直螺纹钢筋连接生产线的专用设备之一。适用于各种型钢筋端面的成型加工，该设备吸收了国内外同类产品的优点，由我公司精心研制生产，整机结构紧凑，加工范围大、操作方便、生产效率高。
（一）主要技术参数
输入电源V50Hz
电机功率1.62KW
电机转速r/min
气源工作压力0.5--0.8MPa
主轴直径Φ40mm
铣刀直径Φ--Φmm
可装铣刀宽度90mm
主轴箱进给行程0--mm
台面尺寸×mm
工作台行程0--mm
开最大钢筋规格60mm
外形尺寸（长宽高）××1mm
重量Kg
（二）安装与调试
钢筋端面铣床，安装在室内平坦坚硬的水泥地面上，机壳必须接地，地线的截面积为2.5平方毫米，将其压在接地标志的螺栓上，
输入电压V频率50Hz的电源，并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向保持一致。每种工件在铣削之前，应注意调整，选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件，铣刀的进给速度通过调节单向节流阀螺钉加以调整。
（三）维护与保养
要使端面铣工作正常可靠，减少机件损坏，延长使用寿命，必须执行端面铣的维护保养制度。
1、日常维护：每班一次；
2、检查各处的紧固螺栓、螺母、并加以紧固。
3、检查各机构的连接情况，如有异常，应予清除。润滑导轨
4、检查气动系统
接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气现象应予排除；其次，检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端，最后检查并调节通气压力，调至所使用气压。
5、接通电源后，检查电动机的运转方向。
6、保持端面铣的整洁，清除端面铣的污物。
7、二联体应定期放水和清洗。
8、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
（四）常见故障及排除方法
故障发生及其原因应具体情况具体分析，根据实际情况和实践经验，正确判断原因，进行检查和处理。下表为提出常见故障及其排除方法供参考：
五、操作规程
自动生产界面
此界面可以监控仿真整个流程的过程动作，记录生产的产量，在生产过程中修改各个环节的参数。
选择单步，各个流程间歇式生产。选择连续则各个流程自动完成，无需人为操作，直至达到
产量，或认为停止工作。
按清零键，可把当前产量清零
参数设置界面
此界面为参数设置界面，用来调整各个流程的时间，是整个过程流程有序的生产。
状态监控界面
此界面为状态监控界面，可以监视信号的传送过程，以此可快速判断哪里出现的问题，从而迅速达到快速解决问题的目的。
设备选择界面
此界面为设备选项界面，根据工艺要求来选择设备的启停，使整个流程满足工艺要求，避免不必要的工序，从而提高生产效率。
手动选择界面
此界面为手动操作界面，通过对对应功能键的操作，实现设备对应的动作，从而达到快速调试的目的。