1.拉深
利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲压过程称为拉深。
1.1.1拉深件的精度
拉深件的尺寸精度不宜要求过高。
拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，深度方向的精度不应超过GB/T-级。直径方向的尺寸精度不应该超过IT12级，产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
1.1.2拉深件的工艺性要求
u拉深件的形状应尽量简单、对称。u拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。u拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。u拉深件要留出合理的圆角半径。如下图。
1.1.3拉深件冲孔的合适位置。
1.1.4防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。
1.1.4定位凸台的高度不能太大，一般h≤（0.25～0.35）t。如下图
1.1.5对较长的钣金件为了提高其强度，有时需要设计加强筋。加强筋的形状、尺寸及适宜间距尺寸要求如下表。此类零件容易变形，因此平面度要求高的零件不推荐采用这种结构。
2、压铆和攻丝
2.1压铆精度和工艺性要求
压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。压铆螺母的位置尺寸精度为底孔的位置尺寸公差附加±0.05,考虑到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压铆销钉的尺寸精度为底孔尺寸公差附加±0.1的公差。（以压铆件的顶端为测量点）
2.2攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性
2.2.1攻丝和翻边攻丝孔距的尺寸精度为底孔的尺寸公差附加±0.05。
2.2.2翻边攻丝的预制底孔直径最好不要小于板厚，尤其对较硬的材料，如不锈钢，对于预制底孔直径小于板厚的情况，建议改用压铆螺母。
2.3焊接
常用的焊接种类有：点焊（也叫碰焊），CO2焊接，氩弧焊接，激光焊接。点焊适合较薄的材料，焊点对外观影响较小，激光焊接适合精密结构焊接，成本高。CO2焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接形式是连续角焊缝，和间断角焊缝和对接焊缝，但氩弧焊的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接成本稍高。各种焊接结构的工艺性要，求推荐如下。
2.3.1点焊（即碰焊）的结构设计要考虑合适的搭接宽度，推荐搭接宽度和焊点距离见下表点焊（即碰焊）应该考虑电极伸入方便。减少制造工装的麻烦。
2.3.2用CO2焊接，要尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸，尽可能选用间断焊而不选用连续焊，焊缝尽可能对称分布，避免焊缝交叉，以免引起零件变形。
2.3.3角焊缝要使得接头处便于存放焊剂，减少打磨的工作量。如下图：
2.3.4手工CO2焊和氩弧焊要考虑焊条操作空间。
2.3.5有密封要求的组焊钣金件，板厚不能小于0.8，否则容易焊穿，无法保证密封。
2.3.6薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接。
2.3.7常用的焊接定位结构: