数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法
滚珠丝杠副寿命下降及摩擦力矩增大;过小会出现间隙，影响定位精度。同样，调整垫9尺寸过大也会增大滚动轴承的磨损和发热量，使其寿命下降;过小将影响旋转精度。因此，预紧套和调整垫的具体尺寸成了整个部件性能优劣的关键。但在实际装配过程中，预紧套4的尺寸不容易控制，往往需要多次拆装圆螺母1、隔垫10、轴承2、挡套3，势必影响轴承2的精度。为此，在不影响装配精度的情况下，预装时运用假轴承来替代轴承2。通过长时间的摸索，我们也设计出了一个新型的测量装置(见图2)来确保预紧垫4的最终尺寸。
数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法
2.滚珠丝杠和滚动轴承的预紧
(1)预装前清理
如图1所示，将两个轴承套(15、20)、预紧套4、两个挡套(3、14)、假轴承、内隔套10、丝杠保护圈19、螺母座17、调整块6、调整垫9、端盖12、螺母(1、11)清洗干净。
(2)预装
①将螺母座装在滚珠丝杠18上，紧固6个M8—6H螺钉。②先将滚珠丝杠装入横进体壳，然后将两个轴承套分别装入横进体壳前、后端，分别紧固两套6个M6螺钉。③将推力球轴承5(加润滑脂)、预紧套4、挡套3、假轴承、内隔套、装入丝杠前端，紧固螺母1，然后将轴承端盖紧固好。④将推力球轴承7(加润滑脂)、挡套14(清洗干净)、内隔套10、调整垫装入丝杠后端，紧固螺母11，然后将端盖紧固好。对角接触轴承8预紧:①将端盖拆下，先用深浅尺测量套15端面至角接触球轴承外环之间的距离L1。②再测量端盖内左端孔端面至其左肩面之间的距离L2。③配磨调整垫9:调整垫厚度=L2－L1+0.02～0.03(mm)，要求角接触球轴承大口向内;磨完调整垫后装入丝杠，紧固螺母11，然后将端盖紧固好，用手转动丝杠，应轻便灵活，否则再磨调整垫;将百分表放在丝杠前端，用手推丝杠，没有间隙。对滚珠丝杠18预紧:①将轴承端盖、螺母1、假轴承、内隔套、挡套3依次拆下，先用深浅尺测量预紧套4与滚珠丝杠轴台(与预紧套最近的轴台)厚度差δ，要求0.05mm＜δ＜0.2mm。②运用图2测量装置精测，先将用深浅百分表放在平板上，调为0，然后用深浅百分表测量预紧套4与滚珠丝杠轴台厚度差，然后将百分表转°，再测一次。δ=0.03～0.04mm，多余磨去(注:丝杠预拉伸量，在2～3℃时1m长丝杠的拉伸量本厂为0.02mm)。③将轴承端盖、螺母1、假轴承、内隔套、挡套3、预紧套4依次装入体壳，紧固螺母1，然后将轴承端盖紧固好。待配磨螺母座调整块6及将其与滑鞍和螺母座装配达要求后，需要再次清洗:①将体壳前端的轴承端盖、螺母1、假轴承、内隔套、挡套3、预紧套4依次拆下，并清洗。②将体壳后端的端盖、螺母11、内隔套、调整垫9依次拆下，并清洗。③将预紧垫4、内隔套、调整垫9分别在1级平板上研磨，要求两端平行度0.01mm。④将所有配件去毛刺、内孔倒角，并清洗干净。
(3)成装
按图3将所有零部件装配并达设计要求。注意所有轴承必须涂润滑脂。
数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法
3.结语
综合上述分析，通过以上方法的预紧，既能达到滚珠丝杠和滚动轴承总成的装配技术要求，又保证了机床运行和工作精度，确保了机床一次交验合格率达到了%，为机床的装配提高了效率，获得了较好的经济利益。
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇