定义:在模具上保证各模板之间准确顺序运动的特殊机构.
作用:保证模具各模板相对运动的准确性.确保开关模的先后顺序不会出现误动作.
适用:一般使用于三板模或者多板模.
分类:按其动作特点分为塑性开闭器和刚性开闭器.按分型机构所处模具位置划分:
2.2.1.橡胶开闭器式:
橡胶开闭器是利用塑料的延展性控制与孔径配合的间隙.其结构如图:
2.2.1.1动作顺序:
开模:
开模时,由于母模板与塑料开闭器之间的摩擦力以及母模板舆水口板之间的弹簧弹力,导致水口板与母模板先行分开.公模板继续后退,在拉杆的作用下,母模板被限位停止运动,使得公模板与母模板分开.
关模:
当公模板前进时,公模板率先与母模板接触,并且在水口板和母模板之间的弹簧力作用下,使公模板与母模板完全贴合.公模继续前进使弹簧受较大的压力而收缩,直至完全合模.
2.2.1.2开模动作顺序实例:
2.2.1.3使用优点:
1.成本低廉
2.结构简单
3.操作方便
2.2.1.4使用缺点:
1.材质易变形
2.结构易松动
2.2.1.5调节手段:
利用六角匙对内六角螺钉进行松紧.通过螺钉头部对橡胶的挤压程度来控制它与孔径的间隙配合
从成型厂生产中的模具可以看出:
T机台的模具需要此类开闭器数量:4
T机台的模具需要此类开闭器数量:6
T机台的模具需要此类开闭器数量:8
GSM成型模具常使用PL13和PL16的橡胶开闭器
2.2.1.6使用橡胶开闭器之要求:
(1).模温不宜过大,一般在°以下
(2).开闭器的受力不能太大.
2.2.2.弹簧楔块式分型机构:
该种分型机构属于镶嵌式,镶嵌于母模板内.利用弹簧的压缩与伸长来控制开关模时的分型顺序
2.2.2.1动作顺序:
开模:
公模板后退时,在水口板与母模板之间的弹簧作用下,使水口板与母模板先打开,定位杆从母模板中抽出.继续开模,公模板与母模板分离,楔块完成抽出动作,弹簧复位将镶块弹顶回位.
关模:
2.2.2.2.使用优点:
1.动作安全可靠
2.模具结构紧凑
2.2.2.3使用缺点:
1.保养与维修不方便
2.无法对其进行调节
2.2.3.弹簧滚柱开闭器式
该机构是采用插板上的凹槽对滚柱进行挤压.,使弹簧收缩与伸长进行控制开模顺序的.此类开闭器的种类繁多,如右图是属于改良型的类似开闭器.可以利用内六角螺塞对弹簧进行调节.
此类机构与弹簧楔块式相似,都是利用弹簧的弹性来控制开关模的顺序.此类机构相对弹簧楔块式而言有以下优缺点:
优点:
1.可以通过人工手动进行调节开闭器的松紧.
2.整体处于模架的外部,保养与维护方便.
3.制造加工较简单,节约成本.
缺点:磨损剧烈,易失效.
从成型厂生产中的模具可以看出:
T机台的模具需要此类开闭器数量:4
T机台的模具需要此类开闭器数量:6
T机台的模具需要此类开闭器数量:8
2.2.4.插杆楔块式分型机构
该机构使用于M双色转轴帽模具,满足模具的特殊开模要求.
模具开模要求:
一射要求一次分型,只进行公母模板分型,若开模时跳板与公模板分离,即跳板上的拨杆会拨动公模滑块完成抽芯.那么在二射再次成型时,极有可能导致型芯撞坏.
二射则要求两次分型:除公母模板分型外还要求跳板与公模板分离.因二射为最终成型段,二射成型后即需将制品顶出.所以在二射必须使跳板与公模板分离完成抽芯.以免顶出时顶针与滑块发生干涉.
2.2.4.1结构说明:
插杆6固定在母模板上,销4固定在公模板7上.楔块5通过弹簧3连结在跳板2上.在公模板7与跳板2之间可以利用弹簧1进行分型.
2.2.4.2合模后一射和二射的开闭器状态:
2.2.4.2动作说明:
一射开模时,固定于公模板上的圆销扣住跳板侧的楔块,使得跳板与公模板紧密贴合在一起.满足一射只进行公母模分型之要求.这里须注意的是,开模后一射不能顶出,以免顶针与滑块发生干涉.
二射开模时,由于固定于母模板上的插杆拨动楔块后退与圆销分离.使得跳板与公模板之间失去了连接力.开模时在弹簧弹力的作用下跳板与公模板分离.
2.2.4.3机构优点:
此类分型机构结构较复杂,主要使用于双色成型的分型.其最大的优点是它可以因为插杆的存在与否而出现两种不同的分型.有插杆的一射进行两次分型;无插杆的一射在开模时直接进行公母模的分型.
2.2.4.4机构缺点:
该机构的结构复杂,开关模时,销和楔块所受的扭力较大,所以很容易出现楔块断裂的情况.(如下图)
其断裂的主要原因有:
1.材料选择及热处理的方式,从综合考虑,应选用高硬度而且韧性好的材料.
2.此处横截面太小,受力过大.
2.2.5选用开闭器时应注意事项:
1.对开闭器材质,数量进行标准化选用.
2.考虑模具结构是否紧凑,模板强度是否合适.
3.使用时安全系数是否可靠.
本章学习重点:
1.分型机构的定义,分类及作用
2.各类分型机构的运作原理及它们优缺点.
3.观察厂内模具中各类分型机构的应用.