标签：生产环节
解决问题：缩短总成装配时间
改善成果：总成装配时间缩短，提升班产量平均班产由85提高到，PPLH从2.34提高到3.86，提升比例39.86%。
一、现状把握蜂窝滤空气滤清器为开发新产品，装配过程为新工艺，多数工序为纯手工操作，无设备工装配合，生产工艺顺序不明确，生产效率低下，现生产能力不能及时满足总成生产，只能依靠加班满足客户需求。二、问题分析1.安全滤芯激光刻字时间长；
2.因壳体变形进气端盖打钉时间长；
3.安装主滤芯时间长；
4.螺栓防护裁剪时间长。
三、改善内容1.为保证安全滤芯激光刻印一致，定制刻印固定工装。
2.针对螺钉打进工序，设计采购螺栓打紧校型固定工装，支撑变形壳体，省去人工手扶动作，使用自动计数防错螺钉枪进行打紧，降低生产节拍。
3.改善增加安装主滤芯工装，由两人安装主滤芯改为一人安装。
4.手工裁剪螺纹防护套改为外部采购，节省裁剪时间。
四、改善成果1.降低节拍时间14S，减少产品刻字因工装移动造成的刻字歪斜，影响产品质量，减少主机市场反馈，避免经济损失2万元。
2.生产工序少1步，节拍降低5S。
3.主滤芯装配提高生产效率，减员1人。
4.节拍时间降低8S,提高生产效率。
5.平均班产由85提高到，提升比例39.86%。
员工感悟——平滤公司常洋洋通过本次的培训学习，学会科学的运用工具——标准作业票偏差调查表、山积图等。通过精益书籍的学习，精益工具在现场的使用分析，消除生产过程中的浪费。利用八步法去进行问题的发掘和分析，提升了现场解决问题的能力，消除作业中的各种浪费。对精益生产和标准作业有了更进一步的了解，同时也掌握了山积图、5WHY等精益工具的应用。通过本次的课题改善学习，掌握了分析问题和解决问题的能力，对如何做好班组长有了深刻的认识。领导点评——空一制造厂厂长赵俊义生产现场的变化展现出班组长对现场精益改善的把握，班产量39.86%的提升更是对精益工作的认可。精益是企业行为，而不是几个人的责任，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。文稿/常洋洋编辑校对/刘佳
审核/张同昌监制/宋凯
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