基本支撑：起定位作用的支撑
固定支撑
支承钉：平头形用于较光洁的表面；圆头形用于毛坯表面；网头形用于侧毛坯表面。
支承板：支承面积大，定位面精度较低时稳定性差小板：光条板螺钉处槽中切屑难以清理；
斜槽板：螺钉处槽中切屑易于清理，但制造难度加大。
可调支承可根据毛坯的尺寸误差进行调节.
支承板用于精基准面的定位或定位基准面面积较大时。
无论是平头支承钉或支承板，一般在安装到夹具体上后需进行最终磨削，以使钉或板保持等高，并与夹具体地面保持必要的位置精度（平行或垂直）
支承钉与支承板已标准化。
无论采用国标或自行设计的非标准件，定位元件必须注意在高度尺寸上预留最终磨削余量。
自位支撑
可随工件表面误差浮动，增加与工件的接触点，提高支撑刚度，变形减少，尤其是毛坯表面定位时，改善余量分配。只限制一个自由度。
自位支承是活动的，因此尽管每一个自位支承与工件可能有三点或两点接触，但一个自位支承实质上只起一个定位支撑点的作用，尤其是毛坯表面定位时，接触点增加，工件刚度提高，变形减少，改善余量分配。
辅助支撑：
不改变工件原有的定位，提高工件刚性，提高表面光洁度）
工件定位后，为提高支撑刚度所增加的支撑，不起定位作用。
平面常用辅助有三种：
螺旋式：利用螺栓螺母调节与工件接触。
自位式：利用弹簧推力保持与工件接触。
推引式：利用斜面推力保持与工件接触。
辅助：小型、精度高、支撑力大、寿命长
辅助支撑工作动作
接触工件的力约为1-3N（约50-克力，可自行根据需要更换弹簧）
接触工件时会有微弱弹簧的冲击力，可通过回路中加调速阀调整上升的速度。